Fritz Thompson - Una Lección de Vida

Dar y recibir

http://www.fritzthompson.mx/reflexiones

Quisiera compartir una reflexión sobre el dar y el servir. 

Durante mi cuadriplejia, por muchos años, recibí apoyo y ayuda. De todo tipo. Desde médica y emocional hasta económica y espiritual. 

Todos los que “me  daban” deseaban que yo saliera adelante. Y salí… Con el tiempo, la vida me ha dado la oportunidad, la cual yo he convertido en obligación “de dar, y de  brindarme a los demás”.  

Hoy doy mi tiempo, mi aprendizaje, mi cariño y mi apoyo a quien me lo pida o lo necesite. 

Irónicamente, fue otra bendición más en mi vida, porque he descubierto el enorme placer que produce el dar. El valor del dar es muchísimo más grande que el de recibir o conseguir algo para uno mismo. 

Pocas cosas resultan tan gratificantes como el aportar a la vida de otro ser humano, especialmente si esa persona está pasando por un mal rato.

Di las gracias, pero nunca pude “pagar” a las personas que en su momento me ayudaron. De igual forma, hoy no espero nada a cambio de nadie a quien me brindo. Porque simplemente estoy cumpliendo con mi obligación de dar… a quien sea y lo necesite.  Espero que a los que hoy les doy la mano, que algún día se la den a alguien más. 

Porque al dar, vivimos…

“En el dar y en el servir está la esencia del arte de vivir”. 

Un abrazo

Manifiesto de orgullo ingenieril

Daré por hecho que todo ingeniero conoce el nombre de Neil Armstrong, quien no necesita presentación pues con recordar que fué el primer hombre en pisar la Luna basta y sobra. Pues bien, en Fogonazos me he topado con un video (y su traducción) que vale mucho la pena compartirlo.

El texto representan las palabras de Armstrong respecto al orgullo de ser un ingeniero de esos “nerds”. El video ha sido realizado por Jorge Cham, quien es reconocido por ser el autor del famoso PHD Comics, un cómic enfocado al mundo académico, con situaciones que seguramente comprenderás.

Yo soy, y siempre seré, un ingeniero “rarito” de calcetines blancos y protector en el bolsillo. Nacido bajo la segunda ley de la termodinámica, empapado por las tablas de vapor, enamorado de los diagramas de cuerpo libre, transformado por Laplace y propulsado por flujo comprensible.

Como ingeniero puedo enorgullecerme bastante de los logros de mi profesión. La ciencia trata lo que ES y la ingeniería trata lo que PUEDE SER. Los ingenieros dedican su vida entera a hacer las cosas mejor y de manera más eficiente. Es una profesión que deja huella en nuestra sociedad de innumerables maneras.

Hace un siglo, el mundo necesitaba mejoras en la calidad de vida (salud, movilidad, hábitos). Por entonces la vida era una lucha continua. El siglo XX estuvo salpicado a menudo por el terror de la guerra y oscurecido por rebeliones sociales para superar la injusticia.

Pero el siglo XX fue también el primero en el que la tecnología puso los principios para hacer llegar las imágenes de aquellos traumas al resto del mundo y conmover a la gente de formas que no habían sido nunca imaginadas. La ingeniería ayudó a crear un mundo en el que la injusticia no puede ser escondida.

Muchos mirarán atrás para ver cómo hemos cambiado y qué hemos conseguido. El futuro es un poco incierto, pero no es disparatado sugerir que el siglo XXI disfrutará de una media de progresos no muy distintos del siglo XX. Es algo por lo que tener esperanza.

La fórmula de la Mejora Continua

http://www.mudaland.com/2012/09/la-formula-de-la-mejora-continua.html

Vivimos en un mundo en el que nos encantan las fórmulas y los algoritmos que nos faciliten la vida, para no tener que pensar mucho... y que rocen la "perfección mágica" de aquello que nos viene dado.

Se me ha ocurrido, en estos días de descanso, que podríamos intentar formular lo que hace falta para que una empresa pueda llevar a cabo un auténtico proceso de Mejora Continua. Y de estas reflexiones estivales, me ha salido la fórmula que tienes en el encabezado, que no se si será 100% cierta, pero si se que está basada en la experiencia empírica de todos los años que estamos en este negocio.

Partimos de las siguientes premisas / variables que me parecen ineludibles para un proceso de transformación basado en la Mejora Continua:

• La participación de las personas. Sin ella no existe Mejora Continua. Existen ideas solitarias, imposiciones y, a la postre, fracasos. No hay Mejora Continua sin ese espíritu colectivo que la caracteriza.

• El sentido común. Como generador de la bondad necesaria en todo aquello que se ponga en marcha, de acuerdo con la misión, los objetivos y las directrices que tenga la empresa. Sin sentido común, no hay Mejora Continua.

(En la fórmula se quiere destacar la potencia que debe dar el sentido común a la participación del equipo).

• La constancia. Como eje fundamental de cualquier trabajo y aquí no lo es menos. Si vamos de aquí para allá sin un plan trazado, sin una hoja de ruta clara, que nos permita no decaer y sostener en el tiempo lo logrado, no habrá Mejora Continua.

• La intensidad en el trabajo. Cada empresa debe marcar su velocidad, de acuerdo a sus posibilidades y necesidades, pero esta no puede ser lenta. Un proceso de mejora lento no permite conseguir todo lo que la Mejora Continua nos puede ofrecer.

(En la fórmula se quiere destacar la potencia que le imprime la intensidad a esa constancia absolutamente vital) 

(En la fórmula se quiere destacar que las herramientas son un acompañante de las personas participando con sentido común, constancia e intensidad) 

• Y finalmente, el concepto low-cost. No se puede hablar de Mejora Continua cuando todo finaliza en una gran inversión de dinero para conseguirla. 
• La Mejora Continua solo tiene sentido si el impacto económico a gastar e invertir es razonablemente bajo y con un retorno rápido.

(En la fórmula he querido destacar esa potenciación de toda los componentes anteriores a este concepto de bajo coste, que debe acompañar a todo el proceso de transformación, desde el primer minuto del inicio de las actividades)

Como Exprimir Al Máximo La Ley de Pareto

por: Rafael Rivas

En el  Artículo  de Hoy te hablaré sobre “Como Exprimir Al Máximo La Ley de Pareto” sobre cómo puedes sacarle el jugo a esta ley, pero comencemos por lo básico.

Y ¿Por Qué? Porque básicamente se que quieres aumentar tu productividad y tu calidad de vida y este artículo y video te ayudarán a conseguirlo.

Claro está si los aplicas :p

¿Qué es la Ley de Pareto o el 80/20?

La Ley de Pareto es una Ley creada por Wilfredo Pareto y se basa en que el 20% de las acciones dan el 80% de los resultados y el 80% de tus acciones producen el 20% de tus resultados (Es una medida estándar).

Por ejemplo:

• El 20% de las personas generan el 80% de tus recuerdos positivos y tus vivencias.
•  
• El 20% de los futbolistas en un equipo de futbol generan el 80% de los goles. 

• El 20% del dinero en el mundo pertenece al 80% de las personas, mientras que el 80% del dinero pertenece al 20% de las personas.

• El 80% de los sitios donde sales a comer, provienen de un 20% de restaurantes o sitios de comida.

•  El 20% de los Productos producen el 80% de las Ventas, mientras el 80% de los productos producen un 20% de las ventas. 

• El 80% del total de  ventas es producido por el 20% de tus clientes y el 80% de tus clientes producen solo un 20% del total de las ventas.

Todo bien hasta aquí, pues bien, ¿Cómo puedo sacarle el jugo entonces a esta ley?

Presta Atención Aquí, primero debemos identificar ¿Cuáles son el 20% de tus actividades que generan el 80% de tus resultados en tu trabajo y el 80% que te da solo el 20%? 

Escríbelas en un papel para que veas todo de forma más clara. Igualmente pregúntate ¿Qué 20% de actividades, generan el 80% de tu felicidad y satisfacción?

Este ejercicio te ayudara a conocerte mucho mejor de lo que hasta ahora te conoces.

Te doy mi ejemplo personal: Una de las actividades que me hace sentir mejor y me da mayores beneficios es hacer ejercicio en la mañana, otra escuchar música motivante al despertar, escuchar audiolibros, comer ensaladas, leer libros, etc.

Una actividad del 80% es ver televisión con mi papa ya que muy frecuentemente no hablamos mientras vemos televisión, de hecho eso ya ocurre muy poco en este tiempo, prefiero ir a jugar al parque con el ya que el tiempo es de mayor calidad.

Una actividad del 20% en mi trabajo es crear contenido de calidad, revisar estrategias de marketing, una del 80% es pasar tiempo en Facebook, Twitter, o en mi correo.

Así que básicamente determina tu 80/20 porque en el siguiente artículo vamos a saber que vamos a hacer con el 80% por ciento restante, como vamos a implementar la  ley de pareto a nuestro beneficio, pero primero crea tu  lista de 80/20 y coméntame aquí abajo que patrones comunes observas según esta ley  sobre que 20% produce el 80% de alguna actividad.

Hosting visitas a fábrica

10 buenas prácticas

21 de diciembre 2012 por tnetland

A través de más de 40 visitas a las fábricas de todo el mundo este año, he visto las buenas prácticas y no tan buenas para visitas a  fábricas. 

# 1 Proporcionar información en la web

Una visita a una fábrica se inicia antes de la visita. Información general sobre la empresa y la gira de la línea debe ser de fácil acceso. Si su fábrica produce productos con especial interés en el mercado de consumo (como Harley Davidson, Haribo, Toyota o Pilsner Urquell), una visita profesional fábrica de páginas web es necesario. Algunos distritos intensivos de fábrica incluso ofrecen propios portales para "turismo industrial" (como este ejemplo de York, Pennsylvania). 

# 2 La seguridad ante todo, pero sin exagerar

Nadie realmente dice "Me preocupo por ti", más que un fuerte enfoque en la seguridad. Información de seguridad pueden ser entregados en la recepción, junto con los equipos de seguridad necesarios, tales como zapatos, gafas, tapones para los oídos y un chaleco de seguridad. (Algunas plantas incluso muestran un vídeo de seguridad y requiere al visitante a tomar un examen escrito después ... Pero, vamos ... eso no es serio es necesario). Por cierto, el uso de vasos limpios de seguridad para los visitantes, no los que los operadores tiró hace diez años. Rutas de evacuación y puntos de encuentro se puede informar en una  fábrica.

# 3 Comienza con una introducción

Ayuda al visitante entender la planta. Nada debería ser más fácil de lo que cuenta la historia fundamental de la planta; cuándo y por qué empezó todo, ¿cómo pueden los empleados están aquí hoy, qué productos se producen,  el tipo de mercado si es creciente o decreciente, ¿cuáles son las perspectivas, ¿por qué es la mejor planta en el mundo, y por qué es la planta muy feliz de tenerte como visitante. 

# 4 Muestre sus productos

Si usted tiene buenos productos (que por supuesto los tiene),  puede mostrarlos. Si tiene productos complejos, muestran una sección transversal de algunos de ellos. Un fabricante de transmisión que he visitado en Suecia mostraron sus transmisiones cortar por la mitad con plexiglás como ventanas para visualizar su interior. Un fabricante de motores en Japón hizo lo mismo, e incluso color de los diferentes canales del motor para explicar las trayectorias de diferentes fluidos y aire. Nidar fábrica de chocolate en Trondheim, Noruega, suele dar a los visitantes un acceso ilimitado a las muestras de golosinas de la línea, la Samuel Adams Brewery en Boston invita al libre flujo de cerveza recién elaborada durante "fábrica" ​​tour.

# 5 temas Apariencia

Todos los Toyota-gurus y fanáticos nos dicen que tenemos todos 5S mal entendida como un "programa de limpieza". "En Japón no está ordenada y limpia", nos dicen, "es todo acerca de la funcionalidad". Pues bien, se equivocan: los asuntos de apariencia! En mi opinión, lo que parece es un indicador de lo bien ejecutar la fábrica. Si se ve bien, probablemente es bueno. Limpieza también significa algo para lo atractivo que es trabajar en la fábrica. Lo extraño es que en realidad es bastante barato y sencillo de "pimp my planta": Un poco de pintura blanca en las paredes y pisos adecuados y para aclarar ayudará mucho en hacer que el lugar parece mucho mejor. Algunas plantas son muy buenos para dar una impresión inolvidable con trucos como este. Un buen ejemplo es Aarbakke AS, un proveedor noruego de la industria de petróleo y gas como Jæren ubicado en Noruega. Aarbakke ha pintado la planta en la que los colores corporativos rojo y blanco, decorado con árboles de naranja (en Noruega!), Llamadas las grúas de héroes locales de fútbol, ​​e hizo un jacuzzi y de su propio coche Rolls Royce disponible gratuitamente para todos los empleados. Esto no es sólo una obra de teatro para la galería: una planta bonita vende más productos. Cuestion de apariencia, más de lo que muchos creen.

# 6 Sea orgulloso y fuerte

¿Quién debería estar orgulloso de su planta si no usted y la propia planta? Deja que la planta brille y diga a todos los visitantes que este es el mejor lugar para trabajar en el mundo. Este punto se inicia y termina con los empleados. Nadie puede ser mejor o peor embajadores-para una planta. Si los empleados están sonriendo y son hospitalarios, una visita a la fábrica no puede terminar mal. Si son demasiado perezosos o están estresados, esta impresión quedará  marcada en la memoria de los visitantes,  merecer y obtener ambientes agradables que se traduzcan en bienestar visble en las personas requiere de un liderazgo para el crecimiento de sus empleados. 

# 7 Organizar la visita de taller

El número siete es un "pan comido", organizar la gira de taller. Saber por dónde empezar y dónde terminar. Ya sea a pie hasta la cadena de valor o hacia abajo la cadena de valor. Usted no tiene que mostrar las peores zonas de la planta, pero dejando la impresión de que algo está escondido a propósito, es tal vez peor que ver todo. La entrega de un mapa de la distribución y el recorrido de las visitas, y una forma de retroalimentación para la mejora de la propia planta, son las buenas prácticas. También sabemos que todos los empleados no les gusta estar en exhibición todos los días. Eso debe ser respetado. Siempre que sea posible permitir la toma de fotos, pero no convertirlo en un safari fotográfico (una buena alternativa que todavía tengo que ver, es ofrecer un conjunto de fotografías profesionales en un CD o memoria USB después de la visita). Si la planta se convierte en una experiencia real con sentido de un tour profesional, una buena idea puede ser de emplear trabajadores jubilados como guías turísticos. 

# 8 Muestre sus problemas

Esta es probablemente la menos obvia de las diez mejores prácticas: Muestra tus problemas. Una planta que muestra sus problemas también muestra la apertura y una estrategia para mejorar. Pizarras blancas con información sobre el desempeño de los indicadores claves, tanto buenas como malas muestra una gestión sana y viva. Tenga en cuenta que estos tableros debes ser actualizados y tener información relevante. 

# 9 Sea generoso

Sea generoso otros lo son. Es totalmente adecuado no ofrece aperitivos gratuitos o café. Pero debido a que la mayoría de las otras plantas lo hace, su planta aparecerá como "un tío Scrooge de fabricación". Si su modelo de negocio es hacer los productos más baratos absolutos con la cantidad mínima absoluta de los recursos, que puede ser una estrategia genio. En todos los otros casos no es así. Gratis regalados nunca han perjudicado la reputación de una empresa (como la cerveza a Samuel Adams en Boston, y los recuerdos de chocolate Lindt en en Zürich). Un análisis de costo-beneficio no puede aplicarse a los gestos sutiles como este. Lo que va, vuelve, diría yo. Sé generoso.

# 10 Sobresalir

Ser único. ¿Es algo que hace que la fábrica se destacan entre la multitud. ¿Cuántas fábricas hay en el mundo, y por qué me acuerdo exactamente el tuyo? Por favor, ofrezca algo para recordar. Puede ser algo pequeño, como un zapato sin zapatillas zonas (una fábrica japonesa a visitar), o las cosas grandes, como tres enormes molinos de viento en una planta automotriz CO2-neutral (una fábrica belga a visitar), el futurista BMW fábrica en Leipzig, o de ser conocido por ser el más eficaz (como Toyota en Toyota-shi o Nissan en Newcastle).

Señales industriales

  Señales Industriales by joseparra

Decálogo de una Empresa Lean

1.    Creeré en mi gente ante todas las cosas. En caso contrario, ¿por y para qué tengo a ese equipo  conmigo?

2.    Formaré a mis colaboradores continuamente. Pensar que ya lo sabemos todo, que el mundo no cambia ni progresa es un gran error a evitar.

3.    Informaré a mis equipos para que puedan tomar decisiones. La información es precisa y vital, de manera constante, para tomar decisiones acertadas.

4.    Fomentaré la aparición de ideas entre mis empleados. Sin ideas y su puesta en práctica, no hay empresa.

5.    Les daré autonomía en todas las actividades. Si no delego, no me hará falta, ni seremos, nadie.

6.    Ni culparé ni juzgaré todo aquello que hagan. Si me equivoco de función, de oficio, acabaré desvirtuando el propósito de mi negocio.

7.    Las personas serán siempre más importantes que las máquinas. Por el momento... No existe máquina más perfecta que el ser humano. Que funcionen bien, depende en gran parte de mi. 

8.    No me excusaré con razones obvias y absurdas. La justificación de incompetencias, solo me llevará al vacío más absoluto.

9.    Lideraré con decisión y determinación a mis colaboradores. Que crean en mí es básico para avanzar en la búsqueda de nuestros objetivos.

10. Entenderé que el valor más importante no es el económico. Si así lo hago, los resultados y la rentabilidad llegarán en breve .

Frases Lean desde otra perspectiva:

"La auténtica compasión es más que echarle una moneda a un mendigo.....
es comprender que un edificio que produce mendigos tiene que reestructurarse". 
                                           Martin Luther King

Una perspectiva Criolla....!!!  

"La auténtica cultura lean es mas que parar sangrados y poner vendas",  Es comprender que toda una corporación que produce desperdicios tiene que reestructurarse"
                                                            Henry Mieses 

" Al final todo saldrá bien. Y si todo no sale bien pues no es el final todavía"

"Para implementar una Cultura Lean es necesario vivirla de corazón♥"

“No busques la perfección postergada, hazlo ya” ,Si tienes una idea hoy, hay que probarla hoy.

En la manufactura esbelta "Es fácil de entender la teoría con la mente. El problema es recordarla con el cuerpo. El objetivo es saber y hacer instintivamente."

Otra frase para compartir: ..."No mires las cosas y pienses: "Todo está bien, siempre se ha hecho así", piensa LEAN, he identifica lo que puedes mejorar, siempre podemos hacer las cosas mejor.!

Mejores Prácticas en Seguridad y Salud Ocupacional

Esto no sería posible si CPE no estuviera con el fir­me propósito de cuidar a todos y ca­da uno de sus trabajadores. Este es uno de los valores fundamentales que distinguen a nuestra Empresa, para llegar a la meta de Cero Accidentes y así convertirnos en el Me­jor Lugar para Trabajar.

Para cumplir este objetivo es necesario es­tar alineados con la estrategia global de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Me­dio Ambiente, la cual se fundamenta en los siguientes pilares:

Entrenamiento en el sitio de trabajo, Análisis de riesgo de trabajo, Programa de auditorías internas y externas, Programa de línea segura manejado por líderes de línea.

Cam­paña de reconocimiento a la seguridad, Liderazgo para dar soporte a la estrategia y sen­tido de pertenencia, así como también un importante proceso de compartir conoci­mientos de otras subsidiarias, y la revisión continua de información. Otro de nuestros pilares que debemos destacar es el plan de Salud e Higiene Ocupacional.

Concurso "El que sabe gana"

Para dar una nueva imagen de seguridad y manteniendo el obje­tivo fundamental de cero acci­dentes, se planificó un programa motivacional enfocado en el en­trenamiento práctico más que teórico. Para esto se desarrolla­ron las siguientes actividades:

Creación de stands de entrena­miento, formación de líderes de seguridad, entrenamiento en el sitio de trabajo, evaluación de lí­neas seguras, reuniones de ex­posición de los lunes y, finalmen­te, la evaluación de los grupos de trabajo, su reconocimiento y premiación en un magno evento trimestral.

Stand de entrenamiento

Es un lugar creado para aprender sobre los diferentes estándares de seguridad implementados ta­les como; bloqueo y etiquetado de máquinas y líneas de conteni­do peligroso, permiso de trabajo seguro, trabajo en espacio confi­nado, trabajo en caliente, trabajo en altura, equipo de protección personal, manejo de materiales peligrosos, identificación de ries­gos, guardas de máquinas.

Entrenamiento en el sitio de trabajo

A partir de este año se implemento el entrenamiento en línea, el cual es 70% práctico y 30% teórico, brindado por los líderes de seguridad con el propósito de concienciar al operario en el correcto de­sempeño de su trabajo. Pero ¿quiénes son los líderes de seguridad? Son personas selec­cionadas de planta a los que se les capacitó en todos los ámbitos de seguridad y protec­ción del medio ambiente y que cuentan con habilidades de facilitación y Liderazgo.

Programa Línea Segura

Es la línea que cumple con todos los están­dares y normas de seguridad requeridos, que se evalúa con base en el desempeño tri­mestral, el cual recibe una puntuación. La línea con mayor puntuación es premiada, con lo cual se obtiene un personal altamente mo­tivado en seguridad.

Reunión de los lunes

Los líderes de línea exponen las condiciones y actos inseguros encontrados en la semana, para lo cual hacen uso de ayudas audiovisua­les; esta actividad ha permitido el desarrollo de habilidades de exposición y oratoria, lo que a su vez genera motivación y orgullo.

Premiación

Se evaluaron todas las actividades grupales realizadas en el trimestre y los equipos ga­nadores participaron en un concurso final donde expusieron sus conocimientos indivi­duales y de grupo, obteniendo magníficos premios.

Registro de incidentes

Estadísticamente, de cada trescientos incidentes uno se convierte en accidente; es así como nuestra subsidiaria se puso una meta muy ambiciosa: registrar el 100% de los inciden­tes con el propósito de tomar los correcti­vos necesarios para evitar que se produz­can accidentes.

Los líderes de seguridad identifican inciden­tes, es decir, actos y condiciones inseguras y alimentan una base de datos, la misma que automáticamente proporciona la información estadística de niveles de riesgo y las acciones tomadas, presentadas en gráficas que ayudan a identificar las áreas principales de enfoque, así como también la clasificación del Incidente en las siguientes categorías: peligro AAA, grave A, moderado B y leve C.

Todas las personas tienen acceso a esta información a través de la red.

Cursos especiales

Se desarrolló un programa de especialización de las Brigadas contra Incendio, dirigido por un grupo élite del Cuerpo de Bomberos, el cual incluyó prácticas de rescate con equipo de auto contenido, ataque a incendios en lugares abiertos y cerrados, y se culminó con un simulacro de incendio de grandes proporciones, de manera exitosa.

Se realizó la certificación del grupo de montacarguistas con base en un curso de especialización que incluye exámenes teóricos, prácticos y médicos.

Salud e Higiene Ocupacional

CPE, siempre preocupado por su gente, ha desarrollado un importante programa de Salud Ocupacional el cual, a través del departamento médico, ha organizado varias actividades tales como la Semana de la Salud, medicina preventiva, tratamiento antiparasitario, programa de Inmunizaciones, valoración visual, auditiva, respiratoria y cardiológica, encuesta de nivel de estrés en el trabajo y un curso de Taichi para el manejo de estrés. Todo este enorme esfuerzo tuvo un reconocimiento especial en el programa YC

http://es.scribd.com/doc/177643112/Plan-Estrategico-Seguridad