domingo, 20 de octubre de 2013

Mejores Prácticas en Seguridad y Salud Ocupacional




Esto no sería posible si CPE no estuviera con el fir­me propósito de cuidar a todos y ca­da uno de sus trabajadores. Este es uno de los valores fundamentales que distinguen a nuestra Empresa, para llegar a la meta de Cero Accidentes y así convertirnos en el Me­jor Lugar para Trabajar.

Para cumplir este objetivo es necesario es­tar alineados con la estrategia global de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Me­dio Ambiente, la cual se fundamenta en los siguientes pilares:

Entrenamiento en el sitio de trabajo, Análisis de riesgo de trabajo, Programa de auditorías internas y externas, Programa de línea segura manejado por líderes de línea.

Cam­paña de reconocimiento a la seguridad, Liderazgo para dar soporte a la estrategia y sen­tido de pertenencia, así como también un importante proceso de compartir conoci­mientos de otras subsidiarias, y la revisión continua de información. Otro de nuestros pilares que debemos destacar es el plan de Salud e Higiene Ocupacional.

Concurso "El que sabe gana"
Para dar una nueva imagen de seguridad y manteniendo el obje­tivo fundamental de cero acci­dentes, se planificó un programa motivacional enfocado en el en­trenamiento práctico más que teórico. Para esto se desarrolla­ron las siguientes actividades:

Creación de stands de entrena­miento, formación de líderes de seguridad, entrenamiento en el sitio de trabajo, evaluación de lí­neas seguras, reuniones de ex­posición de los lunes y, finalmen­te, la evaluación de los grupos de trabajo, su reconocimiento y premiación en un magno evento trimestral.

Stand de entrenamiento
Es un lugar creado para aprender sobre los diferentes estándares de seguridad implementados ta­les como; bloqueo y etiquetado de máquinas y líneas de conteni­do peligroso, permiso de trabajo seguro, trabajo en espacio confi­nado, trabajo en caliente, trabajo en altura, equipo de protección personal, manejo de materiales peligrosos, identificación de ries­gos, guardas de máquinas.


Entrenamiento en el sitio de trabajo
A partir de este año se implemento el entrenamiento en línea, el cual es 70% práctico y 30% teórico, brindado por los líderes de seguridad con el propósito de concienciar al operario en el correcto de­sempeño de su trabajo. Pero ¿quiénes son los líderes de seguridad? Son personas selec­cionadas de planta a los que se les capacitó en todos los ámbitos de seguridad y protec­ción del medio ambiente y que cuentan con habilidades de facilitación y Liderazgo.

Programa Línea Segura
Es la línea que cumple con todos los están­dares y normas de seguridad requeridos, que se evalúa con base en el desempeño tri­mestral, el cual recibe una puntuación. La línea con mayor puntuación es premiada, con lo cual se obtiene un personal altamente mo­tivado en seguridad.

Reunión de los lunes
Los líderes de línea exponen las condiciones y actos inseguros encontrados en la semana, para lo cual hacen uso de ayudas audiovisua­les; esta actividad ha permitido el desarrollo de habilidades de exposición y oratoria, lo que a su vez genera motivación y orgullo.

Premiación
Se evaluaron todas las actividades grupales realizadas en el trimestre y los equipos ga­nadores participaron en un concurso final donde expusieron sus conocimientos indivi­duales y de grupo, obteniendo magníficos premios.

Registro de incidentes
Estadísticamente, de cada trescientos incidentes uno se convierte en accidente; es así como nuestra subsidiaria se puso una meta muy ambiciosa: registrar el 100% de los inciden­tes con el propósito de tomar los correcti­vos necesarios para evitar que se produz­can accidentes.

Los líderes de seguridad identifican inciden­tes, es decir, actos y condiciones inseguras y alimentan una base de datos, la misma que automáticamente proporciona la información estadística de niveles de riesgo y las acciones tomadas, presentadas en gráficas que ayudan a identificar las áreas principales de enfoque, así como también la clasificación del Incidente en las siguientes categorías: peligro AAA, grave A, moderado B y leve C.

Todas las personas tienen acceso a esta información a través de la red.

Cursos especiales
Se desarrolló un programa de especialización de las Brigadas contra Incendio, dirigido por un grupo élite del Cuerpo de Bomberos, el cual incluyó prácticas de rescate con equipo de auto contenido, ataque a incendios en lugares abiertos y cerrados, y se culminó con un simulacro de incendio de grandes proporciones, de manera exitosa.

Se realizó la certificación del grupo de montacarguistas con base en un curso de especialización que incluye exámenes teóricos, prácticos y médicos.

Salud e Higiene Ocupacional

CPE, siempre preocupado por su gente, ha desarrollado un importante programa de Salud Ocupacional el cual, a través del departamento médico, ha organizado varias actividades tales como la Semana de la Salud, medicina preventiva, tratamiento antiparasitario, programa de Inmunizaciones, valoración visual, auditiva, respiratoria y cardiológica, encuesta de nivel de estrés en el trabajo y un curso de Taichi para el manejo de estrés. Todo este enorme esfuerzo tuvo un reconocimiento especial en el programa YC








sábado, 19 de octubre de 2013

Las "5S's"

Una Filosofía  Esencial Dentro de la Estructura de Manufactura Esbelta

Este artículo contiene la forma más lógica y sencilla de explicar esta magnífica filosofía.  Es simple pero altamente comprensible y fácilmente aplicable. ¡Estoy seguro de que la encontrarán excelente!

Cualquiera que haya iniciado un taller de organización de planta, con seguridad ha tenido estos pensamientos: ¿Cómo puedo mejorar la eficiencia, organización en la operación, calidad, seguridad y limpieza del lugar, al tiempo que protejo mi inversión? Todd Skaggs, presidente de Metaltek Mfg. Inc., decidió que el proceso de las 5S podía impactar efectivamente la manera en que su empresa estaba haciendo negocios.

Basada en palabras japonesas que comienzan con una "S", esta filosofía se enfoca en trabajo efectivo, organización del lugar, y procesos estandarizados de trabajo. 5S simplifica el ambiente de trabajo, reduce los desperdicios y actividades que no agregan valor, al tiempo que incrementa la seguridad y eficiencia de la calidad.

Seiri (ordenamiento o acomodo), la primera S se refiere a eliminar del área de trabajo todo aquello que no sea necesario. Una forma efectiva de identificar estos elementos que habrán de ser eliminados es llamado "etiquetado en rojo". En efecto una tarjeta roja (de expulsión) es colocada a cada artículo que se considera no necesario para la operación. Enseguida, estos artículos son llevados a una área de almacenamiento transitorio. Más tarde, si se confirmó que eran innecesarios, estos se dividirán en dos clases, los que son utilizables para otra operación y los inútiles que serán descartados. Este paso de ordenamiento es una manera excelente de liberar espacios de piso desechando cosas tales como: herramientas en mal estado, aditamentos o herramientas obsoletas, recortes y excesos de materia prima. Este paso también ayuda a eliminar la mentalidad de "Por Si Acaso".

Seiton (Todo en Su Lugar) es la segunda "S" y se enfoca a sistemas de almacenado eficientes y efectivos.
  1. ¿Qué necesito para hacer mi trabajo?
  2. ¿Dónde lo necesito tener?
  3. ¿Cuántas piezas necesito?
Algunas estrategias para este proceso de "todo en Su lugar" son: pintura de pisos delimitando claramente áreas de trabajo y ubicaciones, tablas con siluetas, así como estantería modular y/o gabinetes para tener en su lugar cosas como un bote de basura, una escoba, trapeador, cubeta, etc. ¡No nos imaginamos cómo se pierde tiempo buscando una escoba que no está en su lugar! Esa simple escoba debe tener su lugar donde todo el que la necesite, la encuentre. "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar."

Seiso (¡que brille!) Una vez que ya hemos eliminado la cantidad de estorbos y mucha basura, y relocalizado lo que sí necesitamos, viene una super-limpieza del área. Cuando se logre por primera vez, habrá que mantener una limpieza diaria a fin de conservar el buen aspecto y comodidad de esta mejora. Esta práctica desarrollará en los trabajadores un orgullo por lo limpia y ordenada que tienen su área de trabajo. Este paso de limpieza realmente desarrolla un buen sentido de propiedad en los trabajadores. Al mismo comienzan a resultar evidentes problemas que antes estaban ocultos por el desorden y suciedad. Así, se dan cuenta de fugas de aceite, aire, refrigerante, partes con excesiva vibración o temperatura, riesgos de contaminación, partes fatigadas, deformadas, rotas, desalineamientos, etc. Estos elementos, cuando no se atienden, pueden llevarnos a una falla del equipo y pérdidas de producción, factores que afectan las utilidades de la empresa.

Seiketsu (Estandarizar) Al implementar las 5S's, nos debemos concentrar en estandarizar las mejores prácticas en nuestra área de trabajo. Dejemos que los trabajadores participen en el desarrollo de estos estándares o normas. 

Estas normas son valiosas fuentes de información en lo que se refiere a su trabajo, pero con frecuencia no se les toma en cuenta. Pensemos en lo que McDonalds, Pizza Hut, UPS, serían si no tuvieran  normas efectivas de trabajo o estándares.

Shitsuke (Sostener) Esta será, con mucho, la "S" más difícil de alcanzar e implementar. La naturaleza humana es resistir el cambio y no pocas organizaciones se han encontrado dentro de un taller sucio y amontonado a solo unos meses de haber intentado la implementación de las "5S's". Existe la tendencia de volver a la tranquilidad del "Status Quo" y la "vieja" forma de hacer las cosas. El sostenimiento consiste en establecer un nuevo "estatus quo" y una nueva serie de normas o estándares en la organización del área de trabajo.


Una vez bien implementado, el proceso de las 5S's eleva la moral, crea impresiones positivas en los clientes y aumenta la eficiencia la organización. No solo se sienten los trabajadores mejor acerca del lugar donde trabajan, sino que el efecto de superación continua genera menores desperdicios, mejor calidad de productos y más eficiente, lo cual hace a nuestra organización más remunerativa y competitiva en el mercado.