Metodología y tips de 5´s

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Señales industriales

  Señales Industriales by joseparra

Las "5S's"

Una Filosofía  Esencial Dentro de la Estructura de Manufactura Esbelta

Este artículo contiene la forma más lógica y sencilla de explicar esta magnífica filosofía.  Es simple pero altamente comprensible y fácilmente aplicable. ¡Estoy seguro de que la encontrarán excelente!

Cualquiera que haya iniciado un taller de organización de planta, con seguridad ha tenido estos pensamientos: ¿Cómo puedo mejorar la eficiencia, organización en la operación, calidad, seguridad y limpieza del lugar, al tiempo que protejo mi inversión? Todd Skaggs, presidente de Metaltek Mfg. Inc., decidió que el proceso de las 5S podía impactar efectivamente la manera en que su empresa estaba haciendo negocios.

Basada en palabras japonesas que comienzan con una "S", esta filosofía se enfoca en trabajo efectivo, organización del lugar, y procesos estandarizados de trabajo. 5S simplifica el ambiente de trabajo, reduce los desperdicios y actividades que no agregan valor, al tiempo que incrementa la seguridad y eficiencia de la calidad.

Seiri (ordenamiento o acomodo), la primera S se refiere a eliminar del área de trabajo todo aquello que no sea necesario. Una forma efectiva de identificar estos elementos que habrán de ser eliminados es llamado "etiquetado en rojo". En efecto una tarjeta roja (de expulsión) es colocada a cada artículo que se considera no necesario para la operación. Enseguida, estos artículos son llevados a una área de almacenamiento transitorio. Más tarde, si se confirmó que eran innecesarios, estos se dividirán en dos clases, los que son utilizables para otra operación y los inútiles que serán descartados. Este paso de ordenamiento es una manera excelente de liberar espacios de piso desechando cosas tales como: herramientas en mal estado, aditamentos o herramientas obsoletas, recortes y excesos de materia prima. Este paso también ayuda a eliminar la mentalidad de "Por Si Acaso".

Seiton (Todo en Su Lugar) es la segunda "S" y se enfoca a sistemas de almacenado eficientes y efectivos.

1. ¿Qué necesito para hacer mi trabajo?
2. ¿Dónde lo necesito tener?
3. ¿Cuántas piezas necesito?

Algunas estrategias para este proceso de "todo en Su lugar" son: pintura de pisos delimitando claramente áreas de trabajo y ubicaciones, tablas con siluetas, así como estantería modular y/o gabinetes para tener en su lugar cosas como un bote de basura, una escoba, trapeador, cubeta, etc. ¡No nos imaginamos cómo se pierde tiempo buscando una escoba que no está en su lugar! Esa simple escoba debe tener su lugar donde todo el que la necesite, la encuentre. "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar."

Seiso (¡que brille!) Una vez que ya hemos eliminado la cantidad de estorbos y mucha basura, y relocalizado lo que sí necesitamos, viene una super-limpieza del área. Cuando se logre por primera vez, habrá que mantener una limpieza diaria a fin de conservar el buen aspecto y comodidad de esta mejora. Esta práctica desarrollará en los trabajadores un orgullo por lo limpia y ordenada que tienen su área de trabajo. Este paso de limpieza realmente desarrolla un buen sentido de propiedad en los trabajadores. Al mismo comienzan a resultar evidentes problemas que antes estaban ocultos por el desorden y suciedad. Así, se dan cuenta de fugas de aceite, aire, refrigerante, partes con excesiva vibración o temperatura, riesgos de contaminación, partes fatigadas, deformadas, rotas, desalineamientos, etc. Estos elementos, cuando no se atienden, pueden llevarnos a una falla del equipo y pérdidas de producción, factores que afectan las utilidades de la empresa.

Seiketsu (Estandarizar) Al implementar las 5S's, nos debemos concentrar en estandarizar las mejores prácticas en nuestra área de trabajo. Dejemos que los trabajadores participen en el desarrollo de estos estándares o normas. 

Estas normas son valiosas fuentes de información en lo que se refiere a su trabajo, pero con frecuencia no se les toma en cuenta. Pensemos en lo que McDonalds, Pizza Hut, UPS, serían si no tuvieran  normas efectivas de trabajo o estándares.

Shitsuke (Sostener) Esta será, con mucho, la "S" más difícil de alcanzar e implementar. La naturaleza humana es resistir el cambio y no pocas organizaciones se han encontrado dentro de un taller sucio y amontonado a solo unos meses de haber intentado la implementación de las "5S's". Existe la tendencia de volver a la tranquilidad del "Status Quo" y la "vieja" forma de hacer las cosas. El sostenimiento consiste en establecer un nuevo "estatus quo" y una nueva serie de normas o estándares en la organización del área de trabajo.

Una vez bien implementado, el proceso de las 5S's eleva la moral, crea impresiones positivas en los clientes y aumenta la eficiencia la organización. No solo se sienten los trabajadores mejor acerca del lugar donde trabajan, sino que el efecto de superación continua genera menores desperdicios, mejor calidad de productos y más eficiente, lo cual hace a nuestra organización más remunerativa y competitiva en el mercado.

Algunos valores que apuntalan el movimiento de las "5 S"

•      Respetemos a los seres humanos que nos rodean.
•      Para que el hombre sea realmente feliz, es necesario que se respete  sí mismo.
•      La confianza en nosotros mismos es el primer secreto del éxito.
•     Ninguna cosa está tan en nuestro poder como la voluntad misma.
•     Debemos preguntarnos siempre cómo podemos hacer mejor las cosas mañana, de lo que las estamos haciendo hoy
•     Debemos considerar la forma en que desarrollamos nuestro trabajo en la actualidad como la peor manera de hacerlo.
•     Las mejores soluciones son las soluciones simples
•     Las cosas grandes se hacen de cosas pequeñas.
•     El proceso de mejorar no es una inversión por una sola vez; debe ser un modo de vida
•     Debemos fijar permanentemente metas más altas para ser cumplidas, y una vez alcanzadas, fijar nuevas metas.
•     Es bueno recordar que para recorrer grandes distancias, es necesario dar un primer paso, pero siempre con un objetivo como meta.
• ¨     A lo largo del camino en búsqueda de la excelencia, debemos establecer metas intermedias a modo de hitos. Procurar alcanzar el hito siguiente nos acerca un poco más hacia la meta.
•     Lo maravilloso de proponerse una meta no es en sí cumplirla, sino ver que se va cumpliendo.
•     Los problemas son las llaves de un tesoro oculto. Reconocerlos es el punto de partida para encontrar ese tesoro.
•     Reconocer un problema no equivale a confesar una debilidad o un fracaso.
•     Ignorar o tapar un problema nos conduce a un problema mayor.
•     Para solucionar los problemas diarios, muchas veces alcanza con poner el sentido común en práctica
•     Es necesario poner énfasis en la enseñanza del conocimiento, pero sin olvidarnos del aprendizaje en grupo de valores fundamentales derivados del sentido común, la autodisciplina y el orden. 

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Sistemas de control visual

Cultura

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El Programa 5´S

(Parte 1) ¿Qué son las 5S?

Algunas empresas en Japón utilizan las 5S como una herramienta indispensable para la implementación y la consolidación del Control Total de Calidad. Los efectos de las 5S son tan englobantes, que se vuelven una práctica fundamental para la obtención y la consolidación del proceso educacional de cualquier actividad.


Al preguntar en que consiste el Programa 5 S nos responden: "se trata de un programa destinado a la mejora del “orden y limpieza del ambiente de trabajo". Pero profundizando en la gestión de la empresa, resulta ser un planteo básico para el desarrollo de la estrategia de calidad total.

El programa en principio también abarca la gestión de Seguridad y Ambientes de trabajo. Es habitual que antes de ingresar a los lugares de trabajo, el visitante sea invitado a colocarse guardapolvos, gorras, anteojos, tapones auditivos, zapatos de seguridad en algunos casos cambiar sus zapatos de calle por calzados apropiados sean de seguridad con punta de acero o zapatones cobertores de tela, (en áreas especiales). Estas medidas quizá sorpresivas enfatizan la importancia que se otorga a los temas de orden, limpieza y seguridad.

2. CONDICIONES NECESARIAS PARA LA APLICACIÓN DEL PROGRAMA 5 S

A continuación se describen las condiciones necesarias para la puesta en marcha del programa en una empresa o institución, aclarando que cada una de ellas deberá ajustar el esquema a su medida.

a) Comprometer e implicar a la Dirección de la Planta, definiendo los objetivos y recursos asignados al desarrollo del Programa.

b) Comenzar la aplicación en un “sector piloto”, eligiendo aquel susceptible de mejorar en el corto plazo, el estado actual de desorden y falta de espacio, a fin de alcanzar buenos resultados que puedan servir de modelo para la extensión de aplicación en todos los sectores.

c) Explicar y lograr la adhesión voluntaria del personal del sector involucrado, basándose en la gestión participativa y en la búsqueda del consenso en las resoluciones.

d) Entrenar al personal en cuanto a las modalidades del proceso y las operaciones que tienen lugar en el sector, estableciendo las pautas fijas y los limites para las iniciativas y decisiones. La jefatura del sector debe liderar las acciones del programa.

e) Prever los medios necesarios a medida que se avance en la implementación del programa; por ejemplo contenedores para tirar lo innecesario, pintura, estanterías, carteles, fotografías, formatos de inspección, etc.

Es normal asignar un lugar donde colocar un panel donde se publican los objetivos, los resultados que se obtienen en el tiempo.

DESCRIPCIÓN DE LAS FASES

SEIRI - SEITON - SEISO - SEIKETSU - SHITSUKE.

Las siguientes fases son cumplidas por los trabajadores del área donde cumplen sus tareas.

La duración estimada para una primera campaña de 5S puede ser para cada fase de 1 DIA, 1 semana o mas si fuera necesario.

FASE 1: SEIRI = ELIMINAR

Diferenciar lo innecesario de lo útil y eliminar lo innecesario· Clasificar los objetos necesarios según su frecuencia de empleo.· Desplazar del lugar de trabajo todo aquello que no es de uso diario, sea semanal, mensual, etc.· Aquello que se usa ocasionalmente, enviarlo a un depósito.· Eliminar los objetos innecesarios (vender, destruir, etc)



FASE 2: SEITON = ORDENAR

Asignar lugares fijos a cada objeto de trabajo, para su fácil localización cuando sea necesario.· Ubicar a mano aquello de uso frecuente y desplazar al resto.· Definir la forma de conservarlos, sea estanterías, cajas, paneles.· Definir las áreas de trabajo y de circulación· Aislar las zonas de peligro y dedicadas a elementos de seguridad.· Señalizar con letreros la ubicación de elementos críticos, de manera de facilitar su control a simple vista.

FASE 3: SEISO = LIMPIAR



· Establecer una rutina de limpieza y delimitar las fuentes de basura.· Comenzar por una limpieza a fondo del área de trabajo asignada a un grupo.· Establecer prioridades, frecuencia y responsables de la limpieza de los distintos sectores.· Proveer los medios para limpiar desde una escoba hasta una aspiradora, según convenga.


FASE 4: SEIKETSU = ESTANDARIZAR

Establecer el estándar o patrón de orden y limpieza para todos los sectores de la planta sea de fábrica o de administración.· Conservar los resultados obtenidos en las 3 primeras fases.· Confirmar los tipos de pinturas, colores, marcación de zonas y carteles.· Confirmar los tipos de vestimenta del personal y las reglas básicas de higiene· Establecer las reglas a cumplir para mantener y mejorar el orden y la limpieza.· Establecer esquemas de implantación del sector y fotografías del estado deseado de las condiciones ambientales y de seguridad.



FASE 5: SHITSUKE – DISCIPLINA

Proveer la formación y los documentos de guía para lograr el respeto de las reglas 5”S” establecidas. Establecer un método de medición del desempeño 5”S”.· Incorporar como habito el respeto de las reglas del programa.· Mantener el estándar de orden y limpieza establecido.· Trabajar en equipo, respetando cada miembro los roles asignados· Respetar los horarios y las reglas de comportamiento.· Establecer auditorias 5”S”, para evaluar aspectos tales como Seguridad, Orden, Limpieza, Estética y Aseo.

4. El modelo para el desarrollo del caso 5S les recomiendo como metodología el siguiente tablero 5s.


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4.1 PLAN DE APLICACIÓN. Se deberá conformar un equipo de trabajo para diseñar en detalle un Plan de Aplicación ajustado a las necesidades de cada planta, institución. Las siguientes etapas pueden servir de guía para ese diseño.

• Definir la estrategia, objetivos, reconocimientos, método de evaluación



• Sectorizar la planta.



• Identificar los grupos funcionales que desarrollarán el programa.



• Identificar un Coordinador en cada grupo.



• Explicar formalmente a los Coordinadores respecto al contenido y pautas del Programa 5s.



• Definir los medios visuales de promoción; Carteles, Folletos, Tarjetas, Llaveros, etc.·



• Prever los medios auxiliares de apoyo a los grupos; Elementos de limpieza, Lugares de reunión, Carteleras, etc.



• Definir el método de evaluación de desempeño, la forma de publicar los resultados y forma de reconocimiento.



• Planificar una jornada de lanzamiento.



• Aplicar las 5 fases típicas.·



• Evaluar periódicamente y publicar los resultados.



• Monitorear las acciones de mejora de cada grupo.
  
  

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