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sábado, 13 de agosto de 2016

Arquirehab: LEAN SAFETY. La nueva forma de entender la prevenc...

¿Cómo podemos usar principios del concepto “Lean” y “Lean Management” para transformar y mejorar la cultura y el funcionamiento de la seguridad en el lugar de trabajo?


Debemos tener el convencimiento de que la prevención no es una carga dentro del proceso productivo, ni siquiera una prioridad, sino que es un VALOR indiscutible que SIEMPRE ha de estar presente desde el inicio de la concepción de cualquier proyecto. La prevención NUNCA hemos de considerarla una prioridad, ya que las prioridades pueden cambiar con el tiempo, mientras que los valores son principios permanentes que nos permiten orientar nuestro comportamiento en la dirección de los objetivos a alcanzar. 
Los valores representan ideales, sueños y aspiraciones, que no dependen de las circunstancias del entorno.          

Los valores valen por sí mismos. Son importantes por lo que son, lo que significan y lo que representan, y no por lo que se opine de ellos. Los valores fomentan la actitud para actuar en cualquier momento con sensatez y coherencia.          
Los valores se traducen en pensamientos, conceptos e ideas, pero lo relevante es el COMPORTAMIENTO final, que de esos pensamientos, conceptos e ideas, hacen las personas. 

Y aquí es donde pone el foco el “Lean”, en el factor psicosocial, en el cambio de paradigma, de manera que exista una sensibilización que permita el convencimiento de los intervinientes en el proceso, poniéndose al servicio de la técnica “LEAN”, y dejando de lado las imposiciones habituales que han reinado en nuestro sector. 

Esto no es una tarea sencilla, ni de rápida aplicación, pero con mucha COMUNICACIÓN, entornos COLABORATIVOS y tiempo, se puede conseguir. Digamos que es una herramienta del presente para realizar uninversión de futuro. “Por hacer un símil, es como elducación, que tanta falta hace en nuestro país”

En base a esto, concluimos que: 
  • La seguridad ha de ser lo primero, pero no como una prioridad, sino como un VALOR.
  • “Lean” es 75% social y 25 % técnica
  • La seguridad no es independiente de producción, sino que forma parte de ella.
  • Los trabajadores empatizan más con los hechos que con las palabras. (Las palabras son importantes, pero deben ir acompañadas de hechos)
  • El enfoque de culpabilidad no previene accidentes. 
  • Objetivo cero lesiones (sea posible o no)
  • La mayoría de los accidentes se pueden prevenir.
  • La mayoría de los accidentes ocurren debido a condiciones inseguras y comportamiento inseguro.         
Como ya he indicado, “Lean” es 75% social y 25 % técnica, por lo tanto, cuando implantamos la metodología “LEAN” a cualquier campo de aplicación, debemos conocer esa técnica y las herramientas comunes que articulan esta filosofía de trabajo.
En cuanto a la concepción de la seguridad, debemos partir de la base de que:

    • Herramientas Lean aplicables a la seguridad son :
      • 5S 
      • LPS “Last Planner System”


Las 5 ”S”

Esta nomenclatura proviene de las iniciales de 5 palabras japonesas: 
  1. Seiri (Seleccionar), 
  2. Seiton (Ordenar), 
  3. Seiso (Limpieza), 
  4. Seiketsu (Estandarización) y 
  5. Shitsuke (Hábito).




Seiri – Seleccionar y eliminación de elementos innecesarios del puesto de trabajo 
Seiton – Orden correcto para cada elemento y establecimiento de límites 
Seison – Brillo, esplendor y limpieza en el lugar de trabajo. Aplicar limpieza como estándar de inspección.
Seiketsu - Estandarizar buenas prácticas en el área de trabajo y compartir informaciones.
Shitsuke - Mantenimiento de resultados a través de la autodisciplina.

Aunque el objetivo buscado es la excelencia en Seguridad, haciendo un juego de letras, y volviendo a nuestro idioma podríamos añadir 

La sexta “S” donde convergen las otras 5 “S”

6. SEGURIDAD – Como valor siempre presente.

Centrándonos en esta “Sexta S” hemos de tener muy presente el archiconocido “Principio de PARETO” o “Regla del 80-20” por el que determinamos que el 80% de los efectos son producidos por el 20% de las causas. Y es en ese punto donde debemos focalizar nuestros esfuerzos, en detectar el 20% de las causas que producen el 80% de los accidentes. 

Para conseguir llevar a buen término el proceso de implantación de las “5S”, hay que adquirir un compromiso férreo con la aplicación de las técnicas y principios ya implementados y testados con éxito en el LEAN manufacturing y de los que intentaré hablaros más en otros posts. 

Estas técnicas y principios son:

  • Formación y entrenamiento
  • Monitorización continúa de procesos.
  • Poka Yoke (a prueba de fallos) 
  • Benchmarking... (Comparación)
  • Flujo continuo 
  • Estandarización de los procesos de trabajo
  • Organización en el trabajo.

Es fundamental conocer los datos de partida para ser selectivo en nuestras acciones y de esta manera comenzar a abordar los problemas de manera que con el mínimo nº de acciones obtengamos el máximo beneficio. A nivel de seguridad, en términos generales, podemos tomar como base para iniciar nuestro trabajo, los datos que a continuación adjunto:



Se ha demostrado que si se controlan adecuadamente las condiciones de trabajo, entorno, maquinaria, tráfico etc., la accidentalidad puede disminuir hasta ese 80%, debiéndose el otro 20%, a acciones por comportamiento inseguro.

sábado, 14 de diciembre de 2013

Decálogo de una Empresa Lean

1.    Creeré en mi gente ante todas las cosas. En caso contrario, ¿por y para qué tengo a ese equipo  conmigo?
2.    Formaré a mis colaboradores continuamente. Pensar que ya lo sabemos todo, que el mundo no cambia ni progresa es un gran error a evitar.
3.    Informaré a mis equipos para que puedan tomar decisiones. La información es precisa y vital, de manera constante, para tomar decisiones acertadas.
4.    Fomentaré la aparición de ideas entre mis empleados. Sin ideas y su puesta en práctica, no hay empresa.
5.    Les daré autonomía en todas las actividades. Si no delego, no me hará falta, ni seremos, nadie.
6.    Ni culparé ni juzgaré todo aquello que hagan. Si me equivoco de función, de oficio, acabaré desvirtuando el propósito de mi negocio.
7.    Las personas serán siempre más importantes que las máquinas. Por el momento... No existe máquina más perfecta que el ser humano. Que funcionen bien, depende en gran parte de mi. 
8.    No me excusaré con razones obvias y absurdas. La justificación de incompetencias, solo me llevará al vacío más absoluto.
9.    Lideraré con decisión y determinación a mis colaboradores. Que crean en mí es básico para avanzar en la búsqueda de nuestros objetivos.
10. Entenderé que el valor más importante no es el económico. Si así lo hago, los resultados y la rentabilidad llegarán en breve .



Frases Lean desde otra perspectiva:

"La auténtica compasión es más que echarle una moneda a un mendigo.....
es comprender que un edificio que produce mendigos tiene que reestructurarse". 
                                           Martin Luther King

Una perspectiva Criolla....!!! Descripción: Very Happy 

"La auténtica cultura lean es mas que parar sangrados y poner vendas",  Es comprender que toda una corporación que produce desperdicios tiene que reestructurarse"
                                                            Henry Mieses 

" Al final todo saldrá bien. Y si todo no sale bien pues no es el final todavía"

"Para implementar una Cultura Lean es necesario vivirla de corazón♥"

“No busques la perfección postergada, hazlo ya” ,Si tienes una idea hoy, hay que probarla hoy.

En la manufactura esbelta "Es fácil de entender la teoría con la mente. El problema es recordarla con el cuerpo. El objetivo es saber y hacer instintivamente."

Otra frase para compartir: ..."No mires las cosas y pienses: "Todo está bien, siempre se ha hecho así", piensa LEAN, he identifica lo que puedes mejorar, siempre podemos hacer las cosas mejor.!



domingo, 20 de octubre de 2013

Mejores Prácticas en Seguridad y Salud Ocupacional




Esto no sería posible si CPE no estuviera con el fir­me propósito de cuidar a todos y ca­da uno de sus trabajadores. Este es uno de los valores fundamentales que distinguen a nuestra Empresa, para llegar a la meta de Cero Accidentes y así convertirnos en el Me­jor Lugar para Trabajar.

Para cumplir este objetivo es necesario es­tar alineados con la estrategia global de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Me­dio Ambiente, la cual se fundamenta en los siguientes pilares:

Entrenamiento en el sitio de trabajo, Análisis de riesgo de trabajo, Programa de auditorías internas y externas, Programa de línea segura manejado por líderes de línea.

Cam­paña de reconocimiento a la seguridad, Liderazgo para dar soporte a la estrategia y sen­tido de pertenencia, así como también un importante proceso de compartir conoci­mientos de otras subsidiarias, y la revisión continua de información. Otro de nuestros pilares que debemos destacar es el plan de Salud e Higiene Ocupacional.

Concurso "El que sabe gana"
Para dar una nueva imagen de seguridad y manteniendo el obje­tivo fundamental de cero acci­dentes, se planificó un programa motivacional enfocado en el en­trenamiento práctico más que teórico. Para esto se desarrolla­ron las siguientes actividades:

Creación de stands de entrena­miento, formación de líderes de seguridad, entrenamiento en el sitio de trabajo, evaluación de lí­neas seguras, reuniones de ex­posición de los lunes y, finalmen­te, la evaluación de los grupos de trabajo, su reconocimiento y premiación en un magno evento trimestral.

Stand de entrenamiento
Es un lugar creado para aprender sobre los diferentes estándares de seguridad implementados ta­les como; bloqueo y etiquetado de máquinas y líneas de conteni­do peligroso, permiso de trabajo seguro, trabajo en espacio confi­nado, trabajo en caliente, trabajo en altura, equipo de protección personal, manejo de materiales peligrosos, identificación de ries­gos, guardas de máquinas.


Entrenamiento en el sitio de trabajo
A partir de este año se implemento el entrenamiento en línea, el cual es 70% práctico y 30% teórico, brindado por los líderes de seguridad con el propósito de concienciar al operario en el correcto de­sempeño de su trabajo. Pero ¿quiénes son los líderes de seguridad? Son personas selec­cionadas de planta a los que se les capacitó en todos los ámbitos de seguridad y protec­ción del medio ambiente y que cuentan con habilidades de facilitación y Liderazgo.

Programa Línea Segura
Es la línea que cumple con todos los están­dares y normas de seguridad requeridos, que se evalúa con base en el desempeño tri­mestral, el cual recibe una puntuación. La línea con mayor puntuación es premiada, con lo cual se obtiene un personal altamente mo­tivado en seguridad.

Reunión de los lunes
Los líderes de línea exponen las condiciones y actos inseguros encontrados en la semana, para lo cual hacen uso de ayudas audiovisua­les; esta actividad ha permitido el desarrollo de habilidades de exposición y oratoria, lo que a su vez genera motivación y orgullo.

Premiación
Se evaluaron todas las actividades grupales realizadas en el trimestre y los equipos ga­nadores participaron en un concurso final donde expusieron sus conocimientos indivi­duales y de grupo, obteniendo magníficos premios.

Registro de incidentes
Estadísticamente, de cada trescientos incidentes uno se convierte en accidente; es así como nuestra subsidiaria se puso una meta muy ambiciosa: registrar el 100% de los inciden­tes con el propósito de tomar los correcti­vos necesarios para evitar que se produz­can accidentes.

Los líderes de seguridad identifican inciden­tes, es decir, actos y condiciones inseguras y alimentan una base de datos, la misma que automáticamente proporciona la información estadística de niveles de riesgo y las acciones tomadas, presentadas en gráficas que ayudan a identificar las áreas principales de enfoque, así como también la clasificación del Incidente en las siguientes categorías: peligro AAA, grave A, moderado B y leve C.

Todas las personas tienen acceso a esta información a través de la red.

Cursos especiales
Se desarrolló un programa de especialización de las Brigadas contra Incendio, dirigido por un grupo élite del Cuerpo de Bomberos, el cual incluyó prácticas de rescate con equipo de auto contenido, ataque a incendios en lugares abiertos y cerrados, y se culminó con un simulacro de incendio de grandes proporciones, de manera exitosa.

Se realizó la certificación del grupo de montacarguistas con base en un curso de especialización que incluye exámenes teóricos, prácticos y médicos.

Salud e Higiene Ocupacional

CPE, siempre preocupado por su gente, ha desarrollado un importante programa de Salud Ocupacional el cual, a través del departamento médico, ha organizado varias actividades tales como la Semana de la Salud, medicina preventiva, tratamiento antiparasitario, programa de Inmunizaciones, valoración visual, auditiva, respiratoria y cardiológica, encuesta de nivel de estrés en el trabajo y un curso de Taichi para el manejo de estrés. Todo este enorme esfuerzo tuvo un reconocimiento especial en el programa YC








martes, 17 de septiembre de 2013

Napo y la seguridad laboral

Napo, es un personaje de dibujos animados que simboliza a un empleado que trabaja en cualquier industria o sector. Napo no tiene un trabajo concreto o un entorno laboral específico, pero su personalidad y su aspecto físico se mantienen constantes en todas las películas (videos que pueden ser consultados en la web: http://www.napofilm.net/es/napos-films).

Napo es una persona normal, ni buena ni mala, ni joven ni vieja. En este sentido, su cultura es neutra. Es un trabajador servicial que puede sufrir situaciones sobre las que no tiene control, pero que también puede detectar peligros o riesgos, o hacer buenas sugerencias para mejorar la seguridad y la organización del trabajo.

Napo es un personaje simpático y atractivo, de emociones y reacciones fuertes. Cuando está enfadado, aburrido o enamorado... ¡es incapaz de ocultarlo! Cualquier persona se puede identificar con Napo, desde un empleado joven hasta una persona que lleve muchos años trabajado en una empresa.


Sus películas

www.napofilm.net/en

sábado, 26 de enero de 2013

TERMINOLOGÍA DE SEGURIDAD


Accidente:
Es cualquier acontecimiento que interrumpa la marcha normal del trabajo. Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesión u otro problema; acontecimiento que puede generar daño a las personas o propiedades. Resultado del contacto con una sustancia o fuente de energía (química, térmica, acústica, mecánica, eléctrica, entre otras) que afecte el límite de capacidad del cuerpo humano o de su estructura, en el sentido de que pueda provocar un corte, una quemadura, una abrasión, una fractura, u otro evento, o la interferencia de alguna función normal del cuerpo (ceguera, ahogamiento, entre otros). En cuanto a la propiedad, este concepto se refleja en incendio, destrucción, deformación, entre otros. El problema de estos daños no radica sólo en su costo en términos financieros, sino en que las máquinas, equipos o herramientas dañados, con frecuencia, pueden causar otros accidentes.

Accidente de Trabajo:
Todo suceso repentino que sobrevenga por causa de las exigencias laborales y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, invalidez o muerte.

Acción correctiva:
Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación indeseable.

Nota 1: Puede haber más de una causa para una no conformidad.
Nota 2: La acción correctiva se toma para prevenir que algo vuelva a producirse mientras que la acción preventiva se toma para prevenir que algo suceda.

Acción preventiva:
Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial, o cualquier otra situación potencial indeseable.
Nota 1: Puede haber más de una causa para una no conformidad potencial.
Nota 2: La acción preventiva se toma para prevenir que algo suceda mientras que la acción correctiva se toma para prevenir que vuelva a producirse.

Actos Inseguros:
Son las acciones u omisiones cometidas por las personas que, al violar o no cumplir normas y procedimientos previamente establecidos, posibilitan que se produzcan accidentes de trabajo.

  
Ausentismo:
Es la ausencia al trabajo de la persona que lo realiza, ya sea por enfermedad, accidente o por otras causas diferentes (sociales, familiares, entre otras).

Auditoría:
Proceso sistemático, independiente y documentado para obtener “evidencias de la auditoría” y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar el grado en que se cumplen los “criterios de auditoría”.[ISO 9000:2005, 3.9.1]

Nota 1: Independiente no significa necesariamente externo a la organización. En   muchos casos, la independencia puede demostrarse al estar el auditor libre de responsabilidades en la actividad que se audita.

Nota 2: Para mayor orientación sobre “evidencias de la auditoría” y “criterios de auditoría”, véase la Norma ISO 19011.

Condición Insegura:
Situación que se presenta en un lugar de trabajo y que se caracteriza por la presencia de riesgos no controlados que pueden generar accidentes de trabajo o enfermedades profesionales.

Comité Paritario de Salud Ocupacional – COPASO:
Es el grupo de personas conformado, paritariamente, por representantes de los trabajadores y de la administración de la empresa, de acuerdo con la reglamentación vigente (Art. 2 Resolución 2013 de 1986). Debe funcionar como organismo de promoción y vigilancia del Programa de Salud Ocupacional.

Condición Insegura:
Es toda situación peligrosa que genera un posible accidente.

Consecuencia:
Es la valoración de daños posibles debidos a un accidente determinado o a una enfermedad profesional. La consecuencia puede ser limitada por los daños a las personas, la propiedad y los costos relativos al capital de la empresa.

Costos de los Accidentes de Trabajo:
Existen dos tipos de costos: los directos (causados por indemnizaciones, asistencia médica y hospitalaria) y los indirectos (provocados por los gastos de fabricación y todos aquellos cuya incidencia varía según el proceso productivo).


Cronograma de Actividades:
Es el registro pormenorizado del plan de acción del programa de Salud Ocupacional, en el cual se incluyen las tareas, los responsables y las fechas precisas de realización. Debe ser una propuesta factible que constituya una herramienta administrativa para la realización de las actividades y que permita la evaluación de la gestión (cumplimiento) de dicho programa.

Demarcación y Señalización:
Hacen parte de las normas técnicas de seguridad industrial que permiten, mediante una serie de estímulos, condicionar la actuación del individuo a unas circunstancias específicas, donde se busca mantener una conciencia constante de  la presencia de riesgos.

Diagnóstico de Condiciones de Trabajo:
Se obtiene a través de la elaboración y análisis del panorama de factores de riesgo, así como de la participación directa de los trabajadores a través de   instrumentos como lista de chequeo, autoreporte, informes de incidentes, entre otros

Daño:
Es la consecuencia producida por un peligro sobre la calidad de vida individual o colectiva.

Desempeño:
Resultados medibles del sistema de gestión en seguridad industrial y salud ocupacional (relativos al control de la organización) basados en la política y objetivos del mismo.

Desempeño de la SST:
Resultados medibles de la gestión que hace una organización de sus riesgos para  la SST.

Nota 1: La medición del desempeño de la SST incluye la medición de la eficacia de los controles de la organización.

Nota 2: En el contexto de los sistemas de gestión de la SST, los resultados se pueden medir respecto a la política de SST, los objetivos de SST de la organización y otros requisitos de desempeño de la SST.

Deterioro de la salud:
Condición física o mental identificable y adversa que surge y/o empeora por la actividad laboral y/o por situaciones relacionadas con el trabajo.

Días Cargados:
Es el número de días que se cargan a un trabajador, a causa de una lesión ocasionada por un accidente de trabajo o enfermedad profesional: muerte, invalidez o incapacidad, ya sea permanente o parcial. Los días cargados se utilizan solamente para el cálculo de los índices de severidad, como un estimativo de la pérdida real causada.

Días de Incapacidad:
Número de días en el calendario durante los cuales el trabajador esta inhabilitado para laborar, valiéndose del concepto expedido por un médico.

Días Perdidos:
Número de días de trabajo en que el empleado está inhabilitado o limitado para laborar. No se incluyen los días en que el trabajador no tuvo que asistir al trabajo, tales como días festivos, días de descanso, compensatorios, licencias y huelgas.

Documento:
Información y su medio de soporte.

Nota: El medio de soporte puede ser papel, disco magnético, óptico o electrónico, fotografía o muestras patrón, o una combinación de éstos.

Enfermedad Profesional:
Todo estado patológico permanente o temporal que sobrevenga a un trabajador como consecuencia obligada y directa de su labor o del medio en que se ha visto obligado a desarrollar la misma. Este diagnóstico debe ser determinado por el gobierno nacional.

Ergonomía:
Es la ciencia que estudia y optimiza los sistemas Hombre – Objeto – Ambiente, adaptando el trabajo a quien lo realiza, preservando, así, su salud y su dignidad.

Equipo de Protección Personal:
Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud en el trabajo. Cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

Epidemiología:
Es el área encargada del estudio tanto de la frecuencia, distribución y tendencia de las enfermedades, como de los eventos relacionados con la salud.

Evaluación de Riesgos:
Proceso de evaluar el riesgo (3.21) o riesgos que surgen de uno o varios peligros, teniendo en cuenta lo adecuado de los controles existentes, y decidir si el riesgo o riesgos son o no aceptables.


Fatalidad:
Muerte ocasionada por un accidente de trabajo, sin importar el tiempo que transcurra entre una lesión y ésta.

Higiene Industrial:
Rama de la higiene que se encarga de la prevención de enfermedades ocupacionales ocasionadas por la exposición del trabajadora agentes físicos, químicos, y/o biológicos. Técnica de intervención en el ambiente, que estudia contaminantes físicos y biológicos presentes en el medio de trabajo, los cuales pueden causar alteraciones reversibles o permanentes en la salud.

La higiene industrial se encarga de hacer mediciones en la fuente, en el medio y en las personas, con respecto al origen del riesgo, utilizando equipos confiables.

Inspección de Seguridad:
Es aquella en la cual un equipo conformado por personas especialistas en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, evalúan los diferentes tipos de riesgo mediante la observación y análisis de los mismos, generando recomendaciones a todas las áreas de la empresa para su minimización y/o eliminación.

Identificación del Peligro:
Proceso mediante el cual se reconoce que existe un peligro y se definen sus características.

Incapacidad Permanente Parcial:
Es aquella que se presenta cuando el afiliado a riesgos profesionales, como consecuencia de un accidente de trabajo o de una enfermedad profesional, sufre una disminución parcial, pero definitiva, de algunas de sus facultades necesarias para realizar su labor habitual. Esto implica una pérdida de capacidad laboral mayor al 5% pero inferior al 50%.

Incidente:
Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido un daño, o deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad), o una fatalidad.

Nota 1: Un accidente es un incidente que ha dado lugar a un daño, deterioro de la salud o a una fatalidad.

Nota 2: Se puede hacer referencia a un incidente donde no se ha producido un daño, deterioro de la salud o una fatalidad como cuasi accidente.

Nota 3: Una situación de emergencia (véase el apartado 4.4.7) es un tipo particular de incidente.

Investigación de Accidentes:
Análisis, en forma técnica y profunda, del desarrollo de los acontecimientos que llevaron a producir el accidente. Esta investigación debe hacerse de manera inmediata, elaborándose un reporte escrito (con el informe interno para la empresa y una copia para la ARP), contemplando aspectos como la entrevista al accidentado, los testigos oculares (si los hay), la observación de las condiciones ambientales y la versión del jefe inmediato. A la empresa, a través del Comité Paritario de Salud Ocupacional, le corresponde elaborar un procedimiento para investigar los accidentes de trabajo. Se deben contemplar lesiones, enfermedades, accidentes, incidentes y daños a la propiedad.

Inspecciones de Seguridad:
Se realizan con el fin de vigilar los procesos, equipos u objetos que, en diagnóstico integral de condiciones de trabajo y salud, han sido calificados como críticos por su potencial de daño. Estas inspecciones deben obedecer a una planificación que incluya sus objetivos y frecuencia. Las inspecciones se deben hacer, además, con el fin de verificar tanto el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene establecidas (métodos correctos para operar máquinas, uso de protección personal, entre otras), como el buen funcionamiento de los controles aplicados. Así mismo, son necesarias para identificar nuevos factores de riesgo.

Lesión Orgánica:
Cuando se presenta un accidente que afecta algún órgano o una parte del cuerpo.

Lesión de Trabajo:
Daño físico, lesión o enfermedad ocupacional sufrida por una persona, que se origina durante el curso del trabajo o como consecuencia del mismo.

Lugar de trabajo:
Cualquier lugar físico en el que se desempeñan actividades relacionadas con el trabajo bajo el control de la organización.

Nota: Cuanto se tiene en consideración lo que constituye el lugar de trabajo, la organización debería tener en cuenta los efectos para la SST del personal que está, por ejemplo, de viaje o en tránsito (por ejemplo conduciendo, volando, en barco o en tren), trabajando en las instalaciones del cliente, o trabajando en casa.

Mejora continua:
Proceso recurrente de optimización del sistema de gestión de la SST para lograr mejoras en el desempeño de la SST global de forma coherente con la política de  SST de la organización.

Nota 1: No es necesario que dicho proceso se lleve a cabo de forma simultánea en todas las áreas de actividad.

Nota 2: Adaptada del apartado 3.2 de la Norma ISO 14001:2004.

Medicina del Trabajo:
Conjunto de disciplinas sanitarias que tienen como finalidad promover y mantener la salud de las personas que desarrollan un trabajo que entrañe riesgos o que pueda dar lugar a posibles siniestros. Técnica de intervención que estudia los efectos materiales y ambientales sobre las personas y que junto con la Seguridad y la Higiene, trata de establecer condiciones de trabajo que no generen daños ni enfermedades.

Medicina Preventiva y del Trabajo:
Estudia las condiciones de salud de los trabajadores y tiene como objetivo conservar la salud de los mismos, a través de exámenes médicos y actividades de prevención.


Medio Ambiente del Trabajo:
Son todas aquellas condiciones físicas que permiten el desarrollo laboral.

Mitigación:
Es el conjunto de medidas tendientes a reducir el riesgo y a eliminar la vulnerabilidad física, social y económica.

Morbilidad:
Hace referencia a los diferentes estados patológicos o enfermedades que se presentan en las personas. Toda información concerniente a enfermedades profesionales, enfermedades comunes, accidentes de trabajo y ausentismo por causa médica, debe recolectarse en instrumentos de registro adecuados, como los llamados registros de morbilidad.

Normas de Seguridad:
Es el conjunto de reglas e instrucciones detalladas para llevar a cabo una labor segura. En ellas se describen las precauciones a tomar y las defensas a utilizar, de modo que las operaciones se realicen sin riesgo, o al menos con el mínimo posible, para el trabajador que las ejecuta o para la comunidad laboral en general.

No conformidad:
Incumplimiento de un requisito.
Nota: Una no conformidad puede ser una desviación de:

• las normas de trabajo, prácticas, procedimientos, requisitos legales, etc. pertinentes.
• los requisitos del sistema de gestión de la SST (3.13).

Objetivos:
Propósitos que una organización fija para cumplir, en términos de desempeño, en SI & SO.

Organización:
Compañía, corporación, firma, empresa, autoridad o institución o parte o combinación de ellas, sean o no sociedades, pública o privada, que tiene sus propias funciones y administración.

Nota: Para organizaciones con más de una unidad operativa, una unidad operativa por sí sola puede definirse como una organización.

Panorama de Factores de Riesgo:
Es una forma sistemática de identificar, localizar, valorar y jerarquizar las condiciones de riesgo laboral a las que están expuestos los trabajadores y que permite el desarrollo de las medidas de intervención. Es considerado como una herramienta de recolección, tratamiento y análisis de datos.


Parte interesada:
Persona o grupo, dentro o fuera del lugar de trabajo que tiene interés o está afectado por el desempeño de la SST de una organización.

Peligro:
Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o enfermedad, de daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o a una combinación de éstos. Es todo aquello que puede producir un daño o un deterioro de la calidad de vida individual o colectiva.

Plan de Emergencias:
Es el conjunto de procedimientos y acciones tendientes a que las personas, amenazadas por un peligro, protejan su vida e integridad física.

Política de Salud Ocupacional:
Es la directriz general que permite orientar el curso de los objetivos, para determinar las características y alcances del Programa de Salud Ocupacional.

Política de SST:
Intenciones y dirección generales de una organización relacionadas con su desempeño de la SST, como las ha expresado formalmente la alta dirección.

Nota 1: La política de SST proporciona una estructura para la acción y para el establecimiento de los objetivos de SST.

Partes Interesadas:
Individuos o grupos interesados tanto en el desempeño en Seguridad y Salud Ocupacional de una organización, como en cualquier desviación respecto a las normas, prácticas, procedimientos, reglamentos y desempeño del sistema de gestión que pueda ser causa directa o indirecta de enfermedad, lesión, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o a una combinación de éstos.

Prevención:
Técnica de actuación sobre situaciones de peligro, con el fin de suprimirlas y evitar sus consecuencias perjudiciales. Suele englobar también el término protección. Es el conjunto de medidas, cuyo objetivo es impedir o evitar que los riesgos a los que están expuestos la empresa o sus trabajadores, den lugar a situaciones de emergencia, accidente o enfermedad.

Protección:
Forma específica para llevar a cabo una actividad o un proceso.
Nota: Los procedimientos pueden estar documentados o no.

Protección:
Técnica de actuación sobre las consecuencias perjudiciales que un peligro puede producir sobre un individuo, la colectividad, o su entorno, provocando daños.

Registro:
Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencias de las actividades desempeñadas.

Riesgo:
Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) de que ocurra un evento peligroso específico. Posibilidad de que ocurra algo negativo. El diccionario de la Real Academia de la Lengua Española lo define como la “proximidad de un daño”.

En el contexto de la prevención de riesgos, debemos entenderlo como la probabilidad de que ante un determinado peligro se produzca un daño determinado, pudiendo por ello cuantificarse.

Riesgo de Trabajo:
Son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio (Art. 473 de la ley federal de España).


Riesgo Aceptable:
Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser tolerado por la organización teniendo en consideración sus obligaciones legales y su propia política de SST.

Riesgo Tolerable:
Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organización puede soportar, respecto a sus obligaciones legales y su propia política de SI & SO.

Seguridad Industrial:
Conjunto de actividades dedicadas a la identificación, evaluación y control de factores de riesgo que pueden ocasionar accidentes de trabajo.

Salud:
No solo es la ausencia de enfermedad, es el estado total de bienestar físico, mental y social.

Seguridad y Salud Ocupacional:
Parte del sistema de gestión total que facilita la administración de los riesgos de S& SO, asociados con el negocio de la organización. Incluye: la administración, la actividad de planificación, las responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos y recursos para desarrollar, implementar, cumplir, revisar y mantener la política y objetivos de SI & SO.

Seguridad:
Condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable.

Seguridad Industrial:
Es la que tiene por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes y siniestros capaces de producir daños o perjuicios derivados de la actividad industrial, a las personas, flora, fauna, bienes o al medio ambiente.

Es una ciencia multidisciplinaria que se encarga de la prevención de accidentes de trabajo. Está constituida por el conjunto de medidas técnicas destinadas a conservar la vida, la salud y la integridad física de los trabajadores. Dichas medidas tienden a conservar los materiales e instalaciones exentos de peligro o deterioro y en las mejores condiciones, tanto de servicio como de productividad. Técnica de intervención en el ambiente, que estudia las condiciones materiales que ponen en peligro la integridad física de los trabajadores, proponiendo intervenciones para minimizar los daños personales y materiales.

Seguridad y Salud en el Trabajo:
Condiciones y factores que afectan, o podrían afectar a la salud y la seguridad de los empleados o de otros trabajadores (incluyendo a los trabajadores temporales y personal contratado), visitantes o cualquier otra persona en el lugar de trabajo.

Nota: Las organizaciones pueden estar sujetas a requisitos legales sobre la salud y la seguridad de las personas más allá del lugar de trabajo inmediato, o que estén expuestas a las actividades del lugar de trabajo.

Sistema de Gestión de la SST:
Parte del sistema de gestión de una organización, empleada para desarrollar e implementar su política de SST y gestionar sus riesgos para la SST.

Nota 1: Un sistema de gestión es un grupo de elementos interrelacionados usados para establecer la política y los objetivos y para cumplir estos objetivos.

Nota 2: Un sistema de gestión incluye la estructura de la organización, la planificación de actividades, las responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos.

Trabajo:
Es la base fundamental de la vida social e individual. Es la actividad por medio de la cual el hombre se relaciona con la naturaleza para satisfacer sus necesidades y desarrollarse a si mismo.

Dentro del medio laboral, el trabajador interactúa con diferentes condiciones de trabajo que pueden afectarlo. Por lo anterior, el trabajo puede convertirse en un instrumento tanto de salud, como de accidente o enfermedad.

Vigilancia epidemiológica:
Es el conjunto de actividades que permite reunir la información indispensable para conocer la conducta o historia natural de los riesgos, tanto profesionales como comunes que afectan a una población trabajadora. Esto, con el fin de intervenir en los mismos a través de la prevención y el control.

Estos sistemas determinan la ocurrencia de la enfermedad profesional y/o accidentalidad. Sirve para predecir el comportamiento de la enfermedad.

Vulnerabilidad:
Es la condición en que se encuentran las personas y los bienes expuestos a una amenaza. Depende de la posibilidad de ocurrencia, de las medidas preventivas, de la propagación, de la frecuencia del evento, y de la dificultad en el control del mismo.