sábado, 7 de junio de 2014

Hosting visitas a fábrica

10 buenas prácticas

21 de diciembre 2012 por tnetland

A través de más de 40 visitas a las fábricas de todo el mundo este año, he visto las buenas prácticas y no tan buenas para visitas a  fábricas. 

# 1 Proporcionar información en la web
Una visita a una fábrica se inicia antes de la visita. Información general sobre la empresa y la gira de la línea debe ser de fácil acceso. Si su fábrica produce productos con especial interés en el mercado de consumo (como Harley Davidson, Haribo, Toyota o Pilsner Urquell), una visita profesional fábrica de páginas web es necesario. Algunos distritos intensivos de fábrica incluso ofrecen propios portales para "turismo industrial" (como este ejemplo de York, Pennsylvania). 

# 2 La seguridad ante todo, pero sin exagerar
Nadie realmente dice "Me preocupo por ti", más que un fuerte enfoque en la seguridad. Información de seguridad pueden ser entregados en la recepción, junto con los equipos de seguridad necesarios, tales como zapatos, gafas, tapones para los oídos y un chaleco de seguridad. (Algunas plantas incluso muestran un vídeo de seguridad y requiere al visitante a tomar un examen escrito después ... Pero, vamos ... eso no es serio es necesario). Por cierto, el uso de vasos limpios de seguridad para los visitantes, no los que los operadores tiró hace diez años. Rutas de evacuación y puntos de encuentro se puede informar en una  fábrica.

# 3 Comienza con una introducción
Ayuda al visitante entender la planta. Nada debería ser más fácil de lo que cuenta la historia fundamental de la planta; cuándo y por qué empezó todo, ¿cómo pueden los empleados están aquí hoy, qué productos se producen,  el tipo de mercado si es creciente o decreciente, ¿cuáles son las perspectivas, ¿por qué es la mejor planta en el mundo, y por qué es la planta muy feliz de tenerte como visitante. 

# 4 Muestre sus productos
Si usted tiene buenos productos (que por supuesto los tiene),  puede mostrarlos. Si tiene productos complejos, muestran una sección transversal de algunos de ellos. Un fabricante de transmisión que he visitado en Suecia mostraron sus transmisiones cortar por la mitad con plexiglás como ventanas para visualizar su interior. Un fabricante de motores en Japón hizo lo mismo, e incluso color de los diferentes canales del motor para explicar las trayectorias de diferentes fluidos y aire. Nidar fábrica de chocolate en Trondheim, Noruega, suele dar a los visitantes un acceso ilimitado a las muestras de golosinas de la línea, la Samuel Adams Brewery en Boston invita al libre flujo de cerveza recién elaborada durante "fábrica" ​​tour.

# 5 temas Apariencia
Todos los Toyota-gurus y fanáticos nos dicen que tenemos todos 5S mal entendida como un "programa de limpieza". "En Japón no está ordenada y limpia", nos dicen, "es todo acerca de la funcionalidad". Pues bien, se equivocan: los asuntos de apariencia! En mi opinión, lo que parece es un indicador de lo bien ejecutar la fábrica. Si se ve bien, probablemente es bueno. Limpieza también significa algo para lo atractivo que es trabajar en la fábrica. Lo extraño es que en realidad es bastante barato y sencillo de "pimp my planta": Un poco de pintura blanca en las paredes y pisos adecuados y para aclarar ayudará mucho en hacer que el lugar parece mucho mejor. Algunas plantas son muy buenos para dar una impresión inolvidable con trucos como este. Un buen ejemplo es Aarbakke AS, un proveedor noruego de la industria de petróleo y gas como Jæren ubicado en Noruega. Aarbakke ha pintado la planta en la que los colores corporativos rojo y blanco, decorado con árboles de naranja (en Noruega!), Llamadas las grúas de héroes locales de fútbol, ​​e hizo un jacuzzi y de su propio coche Rolls Royce disponible gratuitamente para todos los empleados. Esto no es sólo una obra de teatro para la galería: una planta bonita vende más productos. Cuestion de apariencia, más de lo que muchos creen.

# 6 Sea orgulloso y fuerte
¿Quién debería estar orgulloso de su planta si no usted y la propia planta? Deja que la planta brille y diga a todos los visitantes que este es el mejor lugar para trabajar en el mundo. Este punto se inicia y termina con los empleados. Nadie puede ser mejor o peor embajadores-para una planta. Si los empleados están sonriendo y son hospitalarios, una visita a la fábrica no puede terminar mal. Si son demasiado perezosos o están estresados, esta impresión quedará  marcada en la memoria de los visitantes,  merecer y obtener ambientes agradables que se traduzcan en bienestar visble en las personas requiere de un liderazgo para el crecimiento de sus empleados. 

# 7 Organizar la visita de taller
El número siete es un "pan comido", organizar la gira de taller. Saber por dónde empezar y dónde terminar. Ya sea a pie hasta la cadena de valor o hacia abajo la cadena de valor. Usted no tiene que mostrar las peores zonas de la planta, pero dejando la impresión de que algo está escondido a propósito, es tal vez peor que ver todo. La entrega de un mapa de la distribución y el recorrido de las visitas, y una forma de retroalimentación para la mejora de la propia planta, son las buenas prácticas. También sabemos que todos los empleados no les gusta estar en exhibición todos los días. Eso debe ser respetado. Siempre que sea posible permitir la toma de fotos, pero no convertirlo en un safari fotográfico (una buena alternativa que todavía tengo que ver, es ofrecer un conjunto de fotografías profesionales en un CD o memoria USB después de la visita). Si la planta se convierte en una experiencia real con sentido de un tour profesional, una buena idea puede ser de emplear trabajadores jubilados como guías turísticos. 

# 8 Muestre sus problemas
Esta es probablemente la menos obvia de las diez mejores prácticas: Muestra tus problemas. Una planta que muestra sus problemas también muestra la apertura y una estrategia para mejorar. Pizarras blancas con información sobre el desempeño de los indicadores claves, tanto buenas como malas muestra una gestión sana y viva. Tenga en cuenta que estos tableros debes ser actualizados y tener información relevante. 

# 9 Sea generoso
Sea generoso otros lo son. Es totalmente adecuado no ofrece aperitivos gratuitos o café. Pero debido a que la mayoría de las otras plantas lo hace, su planta aparecerá como "un tío Scrooge de fabricación". Si su modelo de negocio es hacer los productos más baratos absolutos con la cantidad mínima absoluta de los recursos, que puede ser una estrategia genio. En todos los otros casos no es así. Gratis regalados nunca han perjudicado la reputación de una empresa (como la cerveza a Samuel Adams en Boston, y los recuerdos de chocolate Lindt en en Zürich). Un análisis de costo-beneficio no puede aplicarse a los gestos sutiles como este. Lo que va, vuelve, diría yo. Sé generoso.

# 10 Sobresalir
Ser único. ¿Es algo que hace que la fábrica se destacan entre la multitud. ¿Cuántas fábricas hay en el mundo, y por qué me acuerdo exactamente el tuyo? Por favor, ofrezca algo para recordar. Puede ser algo pequeño, como un zapato sin zapatillas zonas (una fábrica japonesa a visitar), o las cosas grandes, como tres enormes molinos de viento en una planta automotriz CO2-neutral (una fábrica belga a visitar), el futurista BMW fábrica en Leipzig, o de ser conocido por ser el más eficaz (como Toyota en Toyota-shi o Nissan en Newcastle).

sábado, 14 de diciembre de 2013

Decálogo de una Empresa Lean

1.    Creeré en mi gente ante todas las cosas. En caso contrario, ¿por y para qué tengo a ese equipo  conmigo?
2.    Formaré a mis colaboradores continuamente. Pensar que ya lo sabemos todo, que el mundo no cambia ni progresa es un gran error a evitar.
3.    Informaré a mis equipos para que puedan tomar decisiones. La información es precisa y vital, de manera constante, para tomar decisiones acertadas.
4.    Fomentaré la aparición de ideas entre mis empleados. Sin ideas y su puesta en práctica, no hay empresa.
5.    Les daré autonomía en todas las actividades. Si no delego, no me hará falta, ni seremos, nadie.
6.    Ni culparé ni juzgaré todo aquello que hagan. Si me equivoco de función, de oficio, acabaré desvirtuando el propósito de mi negocio.
7.    Las personas serán siempre más importantes que las máquinas. Por el momento... No existe máquina más perfecta que el ser humano. Que funcionen bien, depende en gran parte de mi. 
8.    No me excusaré con razones obvias y absurdas. La justificación de incompetencias, solo me llevará al vacío más absoluto.
9.    Lideraré con decisión y determinación a mis colaboradores. Que crean en mí es básico para avanzar en la búsqueda de nuestros objetivos.
10. Entenderé que el valor más importante no es el económico. Si así lo hago, los resultados y la rentabilidad llegarán en breve .



Frases Lean desde otra perspectiva:

"La auténtica compasión es más que echarle una moneda a un mendigo.....
es comprender que un edificio que produce mendigos tiene que reestructurarse". 
                                           Martin Luther King

Una perspectiva Criolla....!!! Descripción: Very Happy 

"La auténtica cultura lean es mas que parar sangrados y poner vendas",  Es comprender que toda una corporación que produce desperdicios tiene que reestructurarse"
                                                            Henry Mieses 

" Al final todo saldrá bien. Y si todo no sale bien pues no es el final todavía"

"Para implementar una Cultura Lean es necesario vivirla de corazón♥"

“No busques la perfección postergada, hazlo ya” ,Si tienes una idea hoy, hay que probarla hoy.

En la manufactura esbelta "Es fácil de entender la teoría con la mente. El problema es recordarla con el cuerpo. El objetivo es saber y hacer instintivamente."

Otra frase para compartir: ..."No mires las cosas y pienses: "Todo está bien, siempre se ha hecho así", piensa LEAN, he identifica lo que puedes mejorar, siempre podemos hacer las cosas mejor.!



domingo, 20 de octubre de 2013

Mejores Prácticas en Seguridad y Salud Ocupacional




Esto no sería posible si CPE no estuviera con el fir­me propósito de cuidar a todos y ca­da uno de sus trabajadores. Este es uno de los valores fundamentales que distinguen a nuestra Empresa, para llegar a la meta de Cero Accidentes y así convertirnos en el Me­jor Lugar para Trabajar.

Para cumplir este objetivo es necesario es­tar alineados con la estrategia global de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Me­dio Ambiente, la cual se fundamenta en los siguientes pilares:

Entrenamiento en el sitio de trabajo, Análisis de riesgo de trabajo, Programa de auditorías internas y externas, Programa de línea segura manejado por líderes de línea.

Cam­paña de reconocimiento a la seguridad, Liderazgo para dar soporte a la estrategia y sen­tido de pertenencia, así como también un importante proceso de compartir conoci­mientos de otras subsidiarias, y la revisión continua de información. Otro de nuestros pilares que debemos destacar es el plan de Salud e Higiene Ocupacional.

Concurso "El que sabe gana"
Para dar una nueva imagen de seguridad y manteniendo el obje­tivo fundamental de cero acci­dentes, se planificó un programa motivacional enfocado en el en­trenamiento práctico más que teórico. Para esto se desarrolla­ron las siguientes actividades:

Creación de stands de entrena­miento, formación de líderes de seguridad, entrenamiento en el sitio de trabajo, evaluación de lí­neas seguras, reuniones de ex­posición de los lunes y, finalmen­te, la evaluación de los grupos de trabajo, su reconocimiento y premiación en un magno evento trimestral.

Stand de entrenamiento
Es un lugar creado para aprender sobre los diferentes estándares de seguridad implementados ta­les como; bloqueo y etiquetado de máquinas y líneas de conteni­do peligroso, permiso de trabajo seguro, trabajo en espacio confi­nado, trabajo en caliente, trabajo en altura, equipo de protección personal, manejo de materiales peligrosos, identificación de ries­gos, guardas de máquinas.


Entrenamiento en el sitio de trabajo
A partir de este año se implemento el entrenamiento en línea, el cual es 70% práctico y 30% teórico, brindado por los líderes de seguridad con el propósito de concienciar al operario en el correcto de­sempeño de su trabajo. Pero ¿quiénes son los líderes de seguridad? Son personas selec­cionadas de planta a los que se les capacitó en todos los ámbitos de seguridad y protec­ción del medio ambiente y que cuentan con habilidades de facilitación y Liderazgo.

Programa Línea Segura
Es la línea que cumple con todos los están­dares y normas de seguridad requeridos, que se evalúa con base en el desempeño tri­mestral, el cual recibe una puntuación. La línea con mayor puntuación es premiada, con lo cual se obtiene un personal altamente mo­tivado en seguridad.

Reunión de los lunes
Los líderes de línea exponen las condiciones y actos inseguros encontrados en la semana, para lo cual hacen uso de ayudas audiovisua­les; esta actividad ha permitido el desarrollo de habilidades de exposición y oratoria, lo que a su vez genera motivación y orgullo.

Premiación
Se evaluaron todas las actividades grupales realizadas en el trimestre y los equipos ga­nadores participaron en un concurso final donde expusieron sus conocimientos indivi­duales y de grupo, obteniendo magníficos premios.

Registro de incidentes
Estadísticamente, de cada trescientos incidentes uno se convierte en accidente; es así como nuestra subsidiaria se puso una meta muy ambiciosa: registrar el 100% de los inciden­tes con el propósito de tomar los correcti­vos necesarios para evitar que se produz­can accidentes.

Los líderes de seguridad identifican inciden­tes, es decir, actos y condiciones inseguras y alimentan una base de datos, la misma que automáticamente proporciona la información estadística de niveles de riesgo y las acciones tomadas, presentadas en gráficas que ayudan a identificar las áreas principales de enfoque, así como también la clasificación del Incidente en las siguientes categorías: peligro AAA, grave A, moderado B y leve C.

Todas las personas tienen acceso a esta información a través de la red.

Cursos especiales
Se desarrolló un programa de especialización de las Brigadas contra Incendio, dirigido por un grupo élite del Cuerpo de Bomberos, el cual incluyó prácticas de rescate con equipo de auto contenido, ataque a incendios en lugares abiertos y cerrados, y se culminó con un simulacro de incendio de grandes proporciones, de manera exitosa.

Se realizó la certificación del grupo de montacarguistas con base en un curso de especialización que incluye exámenes teóricos, prácticos y médicos.

Salud e Higiene Ocupacional

CPE, siempre preocupado por su gente, ha desarrollado un importante programa de Salud Ocupacional el cual, a través del departamento médico, ha organizado varias actividades tales como la Semana de la Salud, medicina preventiva, tratamiento antiparasitario, programa de Inmunizaciones, valoración visual, auditiva, respiratoria y cardiológica, encuesta de nivel de estrés en el trabajo y un curso de Taichi para el manejo de estrés. Todo este enorme esfuerzo tuvo un reconocimiento especial en el programa YC








sábado, 19 de octubre de 2013

Las "5S's"

Una Filosofía  Esencial Dentro de la Estructura de Manufactura Esbelta

Este artículo contiene la forma más lógica y sencilla de explicar esta magnífica filosofía.  Es simple pero altamente comprensible y fácilmente aplicable. ¡Estoy seguro de que la encontrarán excelente!

Cualquiera que haya iniciado un taller de organización de planta, con seguridad ha tenido estos pensamientos: ¿Cómo puedo mejorar la eficiencia, organización en la operación, calidad, seguridad y limpieza del lugar, al tiempo que protejo mi inversión? Todd Skaggs, presidente de Metaltek Mfg. Inc., decidió que el proceso de las 5S podía impactar efectivamente la manera en que su empresa estaba haciendo negocios.

Basada en palabras japonesas que comienzan con una "S", esta filosofía se enfoca en trabajo efectivo, organización del lugar, y procesos estandarizados de trabajo. 5S simplifica el ambiente de trabajo, reduce los desperdicios y actividades que no agregan valor, al tiempo que incrementa la seguridad y eficiencia de la calidad.

Seiri (ordenamiento o acomodo), la primera S se refiere a eliminar del área de trabajo todo aquello que no sea necesario. Una forma efectiva de identificar estos elementos que habrán de ser eliminados es llamado "etiquetado en rojo". En efecto una tarjeta roja (de expulsión) es colocada a cada artículo que se considera no necesario para la operación. Enseguida, estos artículos son llevados a una área de almacenamiento transitorio. Más tarde, si se confirmó que eran innecesarios, estos se dividirán en dos clases, los que son utilizables para otra operación y los inútiles que serán descartados. Este paso de ordenamiento es una manera excelente de liberar espacios de piso desechando cosas tales como: herramientas en mal estado, aditamentos o herramientas obsoletas, recortes y excesos de materia prima. Este paso también ayuda a eliminar la mentalidad de "Por Si Acaso".

Seiton (Todo en Su Lugar) es la segunda "S" y se enfoca a sistemas de almacenado eficientes y efectivos.
  1. ¿Qué necesito para hacer mi trabajo?
  2. ¿Dónde lo necesito tener?
  3. ¿Cuántas piezas necesito?
Algunas estrategias para este proceso de "todo en Su lugar" son: pintura de pisos delimitando claramente áreas de trabajo y ubicaciones, tablas con siluetas, así como estantería modular y/o gabinetes para tener en su lugar cosas como un bote de basura, una escoba, trapeador, cubeta, etc. ¡No nos imaginamos cómo se pierde tiempo buscando una escoba que no está en su lugar! Esa simple escoba debe tener su lugar donde todo el que la necesite, la encuentre. "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar."

Seiso (¡que brille!) Una vez que ya hemos eliminado la cantidad de estorbos y mucha basura, y relocalizado lo que sí necesitamos, viene una super-limpieza del área. Cuando se logre por primera vez, habrá que mantener una limpieza diaria a fin de conservar el buen aspecto y comodidad de esta mejora. Esta práctica desarrollará en los trabajadores un orgullo por lo limpia y ordenada que tienen su área de trabajo. Este paso de limpieza realmente desarrolla un buen sentido de propiedad en los trabajadores. Al mismo comienzan a resultar evidentes problemas que antes estaban ocultos por el desorden y suciedad. Así, se dan cuenta de fugas de aceite, aire, refrigerante, partes con excesiva vibración o temperatura, riesgos de contaminación, partes fatigadas, deformadas, rotas, desalineamientos, etc. Estos elementos, cuando no se atienden, pueden llevarnos a una falla del equipo y pérdidas de producción, factores que afectan las utilidades de la empresa.

Seiketsu (Estandarizar) Al implementar las 5S's, nos debemos concentrar en estandarizar las mejores prácticas en nuestra área de trabajo. Dejemos que los trabajadores participen en el desarrollo de estos estándares o normas. 

Estas normas son valiosas fuentes de información en lo que se refiere a su trabajo, pero con frecuencia no se les toma en cuenta. Pensemos en lo que McDonalds, Pizza Hut, UPS, serían si no tuvieran  normas efectivas de trabajo o estándares.

Shitsuke (Sostener) Esta será, con mucho, la "S" más difícil de alcanzar e implementar. La naturaleza humana es resistir el cambio y no pocas organizaciones se han encontrado dentro de un taller sucio y amontonado a solo unos meses de haber intentado la implementación de las "5S's". Existe la tendencia de volver a la tranquilidad del "Status Quo" y la "vieja" forma de hacer las cosas. El sostenimiento consiste en establecer un nuevo "estatus quo" y una nueva serie de normas o estándares en la organización del área de trabajo.


Una vez bien implementado, el proceso de las 5S's eleva la moral, crea impresiones positivas en los clientes y aumenta la eficiencia la organización. No solo se sienten los trabajadores mejor acerca del lugar donde trabajan, sino que el efecto de superación continua genera menores desperdicios, mejor calidad de productos y más eficiente, lo cual hace a nuestra organización más remunerativa y competitiva en el mercado.

martes, 17 de septiembre de 2013

Napo y la seguridad laboral

Napo, es un personaje de dibujos animados que simboliza a un empleado que trabaja en cualquier industria o sector. Napo no tiene un trabajo concreto o un entorno laboral específico, pero su personalidad y su aspecto físico se mantienen constantes en todas las películas (videos que pueden ser consultados en la web: http://www.napofilm.net/es/napos-films).

Napo es una persona normal, ni buena ni mala, ni joven ni vieja. En este sentido, su cultura es neutra. Es un trabajador servicial que puede sufrir situaciones sobre las que no tiene control, pero que también puede detectar peligros o riesgos, o hacer buenas sugerencias para mejorar la seguridad y la organización del trabajo.

Napo es un personaje simpático y atractivo, de emociones y reacciones fuertes. Cuando está enfadado, aburrido o enamorado... ¡es incapaz de ocultarlo! Cualquier persona se puede identificar con Napo, desde un empleado joven hasta una persona que lleve muchos años trabajado en una empresa.


Sus películas

www.napofilm.net/en

domingo, 21 de julio de 2013

Conseguimos el 70%

MudaLand - the Actio blog
Posted: 18 Dec 2012 08:00 PM PST

Hace unas semanas visité el parque de atracciones del Tibidabo en Barcelona y mientras esperábamos para subir en una atracción que se llama El avión, por razones obvias, me entretuve a leer el plano del parque que se facilitaba con el acceso al recinto.

En el mismo, además de la información sobre las diferentes ofertas lúdicas que planteaba el parque, alturas mínimas para el acceso a las atracciones y otros detalles, aparecía un recuadro haciendo referencia a las sugerencias de los clientes y cómo el 70% de las sugerencias del año anterior se habían transformado en acciones de mejora.

La verdad es que no mencionaba cuál era el número de esas sugerencias, ni cuantas representaban el 70% pero transmitía unas ideas interesantes:

- Existe un canal para que los clientes transmitan sus sugerencias, quejas y reclamaciones.

- Éstas se revisan

- Un porcentaje significativo de las mismas pasan a ser acciones que se ejecutan

Más recientemente, he tenido la suerte de poder volver a un área de una empresa industrial donde hace unos años implantamos un sencillo panel de mejora de revisión semanal que, aunque pueda parecer difícil, sigue en funcionamiento y con el mismo espíritu con el que se implantó. Donde cualquiera de los trabajadores del área puede proponer cosas a cambiar y que sabe que tendrá una respuesta en un plazo razonablemente corto.

Con lo cuál sólo aportar unos apuntes al tema de las sugerencias de mejora:

 - Todo el mundo, quien más quien menos, tiene mucho conocimiento que se puede transformar en mejoras. Ya sea por su experiencia como cliente o como trabajador.
-
- La gente también tiene ganas de que las cosas mejoren, de proponer y de ser escuchados.-
       Se necesita un canal para poder gestionar esa información.

-
 El personal necesita saber que se atiende a lo que plantean, que “alguien se lo mira”.

- Para implicar al personal en esta iniciativa, necesitan ver hechos y no sólo promesas. Es decir, si se proponen temas y luego no se contesta a las mismas o no se lleva a término nada de lo propuesto es difícil que se crean nada de lo que les decimos.



 - El sistema en sí puede ser muy sencillo, no hace falta complicarlo mucho, sólo ser capaz de atraer a la gente a utilizarlo.
 
Como conclusión plantear que hay muchas oportunidades de mejora ocultas entre las personas que forman la empresa que son potenciales mejoras que pueden revertir en una mejora de la competitividad de la empresa que están a la espera que la empresa defina y lleve a cabo el cómo hacerlo. (Aunque "sólo" se consiga el 70%)

miércoles, 20 de febrero de 2013

Many companies focusing on “wrong” metrics for BPM projects, according to Forrester Report by Diana Davis

Muchas empresas se centran en indicadores “erróneos” para los proyectos de BPM, (según Informe Forrester) 

¿Todavía está centrado en la calidad y la productividad para medir el éxito de su proyecto o programa de BPM? Si es así, puede no ser suficiente, según un nuevo informe de Forrester. He aquí por qué.
Métricas de desempeño del proceso puede dar una idea de lo bien que un proceso de negocio ofrece contra una serie de indicadores: tiempo, recursos, costos, calidad, etc

Sin embargo, en un reciente informe de Forrester, analista Craig Le Clair, sostiene que gran parte de la información de las empresas recogemos es sólo ruido. "A menudo nos concentramos en lo que es más fácil de medir", escribe, "no es lo más importante".

Parte del problema es que el panorama de los negocios ha cambiado drásticamente en las últimas dos décadas. La digitalización implacable del lugar de trabajo continúa con la innovación tecnológica interrumpir establecidas desde hace tiempo las industrias y formas de trabajar.

La tecnología es tanto una oportunidad, ya que permite nuevos modelos de negocio y un dolor de cabeza como su unidad incesante avance deja a las empresas luchando para mantenerse al día.

¿Cuánto de lo que se está midiendo realmente importa?

Investigaciones Le Clair, realizado en conjunto con PEX Network, encuestó a más de 700 profesionales de proceso haciendo preguntas acerca de la gama de indicadores que se utilizan para medir la calidad, agilidad productividad, experiencia del cliente, y las empresas (es decir, la velocidad a la que una empresa puede lanzar nuevo productos y servicios para responder a cambios en el mercado).

El informe encontró que las empresas, mientras que tiene una amplia gama de indicadores disponibles para ellos, la mayoría se centran en las métricas que son más fáciles de capturar en lugar de la crítica pocos que realmente marcan la diferencia. Métricas de la productividad y la calidad son los más comúnmente utilizados en proyectos BPM, con "eficiencia del ciclo de proceso" (es decir, cuánto tiempo duró?) Que domina la lista para la productividad y el "por ciento completa y precisa" topping (es decir, cuánto fue a la derecha?) la lista de métricas de calidad.

Muchos de los profesionales de procesos que respondieron a la encuesta habría tenido entrenamiento formal en Lean y Six Sigma, ambos descendientes de los procesos de fabricación. Aunque ambos métodos se han ampliado en su alcance durante la última década para incluir a las industrias de servicios como la banca, sanidad, gobierno, etc un continuo enfoque en los indicadores de calidad y productividad dentro de esta genealogía no es sorprendente.

El problema es que estas cifras no cuentan toda la historia, según Le Clair.

Le Clair cita varios problemas con la forma en que las empresas están empleando métricas, incluyendo los escasos vínculos entre comúnmente utilizados métricas de procesos de desempeño con los objetivos de negocio y las métricas financieras típicamente se utilizan en la C-suite además de métricas. Además, los indicadores sólo miden a menudo parte de un proceso en lugar de obtener una sensación de desempeño a través de toda la empresa.

"Métricas de hoy se limitan a controlar la eficacia de las funciones empresariales aislados y lagunas tácticas de fijación de proceso", escribe Le Clair. Es necesario, dice, de un "conjunto más amplio y sistémico de las métricas más" para "descubrir, monitorear y mejorar los procesos."

Las áreas clave de oportunidad Le Clair cita son mejores indicadores para vincular la experiencia del cliente a la cuenta de resultados y métricas más útiles para medir la rapidez de los procesos de negocio y sistemas de TI pueden responder a los cambios del mercado (es decir, "agilidad").

Esto parece aún más relevante ya que las ganancias que ser obtenido de la automatización de procesos y la externalización han ido disminuyendo ya que las empresas han reducido los costos y la ineficiencia de muchos procesos.
Un conjunto de diapositivas que resume algunas de las principales conclusiones del informe se encuentra disponible de forma gratuita en la web de la Red PEX. Acceda a las diapositivas aquí: 

Uso de Métricas para impulsar la excelencia BPM o un l acceso al informe completo Utilice un marco Métricas de BPM para impulsar la excelencia en la página web Forrester (Forrester suscripción o compra se requiere).