domingo, 15 de febrero de 2009

El Programa 5´S



(Parte 1) ¿Qué son las 5S?

Algunas empresas en Japón utilizan las 5S como una herramienta indispensable para la implementación y la consolidación del Control Total de Calidad. Los efectos de las 5S son tan englobantes, que se vuelven una práctica fundamental para la obtención y la consolidación del proceso educacional de cualquier actividad.


Al preguntar en que consiste el Programa 5 S nos responden: "se trata de un programa destinado a la mejora del “orden y limpieza del ambiente de trabajo". Pero profundizando en la gestión de la empresa, resulta ser un planteo básico para el desarrollo de la estrategia de calidad total.

El programa en principio también abarca la gestión de Seguridad y Ambientes de trabajo. Es habitual que antes de ingresar a los lugares de trabajo, el visitante sea invitado a colocarse guardapolvos, gorras, anteojos, tapones auditivos, zapatos de seguridad en algunos casos cambiar sus zapatos de calle por calzados apropiados sean de seguridad con punta de acero o zapatones cobertores de tela, (en áreas especiales). Estas medidas quizá sorpresivas enfatizan la importancia que se otorga a los temas de orden, limpieza y seguridad.




2. CONDICIONES NECESARIAS PARA LA APLICACIÓN DEL PROGRAMA 5 S




A continuación se describen las condiciones necesarias para la puesta en marcha del programa en una empresa o institución, aclarando que cada una de ellas deberá ajustar el esquema a su medida.






a) Comprometer e implicar a la Dirección de la Planta, definiendo los objetivos y recursos asignados al desarrollo del Programa.


b) Comenzar la aplicación en un “sector piloto”, eligiendo aquel susceptible de mejorar en el corto plazo, el estado actual de desorden y falta de espacio, a fin de alcanzar buenos resultados que puedan servir de modelo para la extensión de aplicación en todos los sectores.



c) Explicar y lograr la adhesión voluntaria del personal del sector involucrado, basándose en la gestión participativa y en la búsqueda del consenso en las resoluciones.



d) Entrenar al personal en cuanto a las modalidades del proceso y las operaciones que tienen lugar en el sector, estableciendo las pautas fijas y los limites para las iniciativas y decisiones. La jefatura del sector debe liderar las acciones del programa.

e) Prever los medios necesarios a medida que se avance en la implementación del programa; por ejemplo contenedores para tirar lo innecesario, pintura, estanterías, carteles, fotografías, formatos de inspección, etc.


Es normal asignar un lugar donde colocar un panel donde se publican los objetivos, los resultados que se obtienen en el tiempo.




DESCRIPCIÓN DE LAS FASES


SEIRI - SEITON - SEISO - SEIKETSU - SHITSUKE.



Las siguientes fases son cumplidas por los trabajadores del área donde cumplen sus tareas.


La duración estimada para una primera campaña de 5S puede ser para cada fase de 1 DIA, 1 semana o mas si fuera necesario.



FASE 1: SEIRI = ELIMINAR






Diferenciar lo innecesario de lo útil y eliminar lo innecesario· Clasificar los objetos necesarios según su frecuencia de empleo.· Desplazar del lugar de trabajo todo aquello que no es de uso diario, sea semanal, mensual, etc.· Aquello que se usa ocasionalmente, enviarlo a un depósito.· Eliminar los objetos innecesarios (vender, destruir, etc)



FASE 2: SEITON = ORDENAR













  • Asignar lugares fijos a cada objeto de trabajo, para su fácil localización cuando sea necesario.· Ubicar a mano aquello de uso frecuente y desplazar al resto.· Definir la forma de conservarlos, sea estanterías, cajas, paneles.· Definir las áreas de trabajo y de circulación· Aislar las zonas de peligro y dedicadas a elementos de seguridad.· Señalizar con letreros la ubicación de elementos críticos, de manera de facilitar su control a simple vista.




  • FASE 3: SEISO = LIMPIAR



    · Establecer una rutina de limpieza y delimitar las fuentes de basura.· Comenzar por una limpieza a fondo del área de trabajo asignada a un grupo.· Establecer prioridades, frecuencia y responsables de la limpieza de los distintos sectores.· Proveer los medios para limpiar desde una escoba hasta una aspiradora, según convenga.


    FASE 4: SEIKETSU = ESTANDARIZAR




    Establecer el estándar o patrón de orden y limpieza para todos los sectores de la planta sea de fábrica o de administración.· Conservar los resultados obtenidos en las 3 primeras fases.· Confirmar los tipos de pinturas, colores, marcación de zonas y carteles.· Confirmar los tipos de vestimenta del personal y las reglas básicas de higiene· Establecer las reglas a cumplir para mantener y mejorar el orden y la limpieza.· Establecer esquemas de implantación del sector y fotografías del estado deseado de las condiciones ambientales y de seguridad.



    FASE 5: SHITSUKE – DISCIPLINA






    Proveer la formación y los documentos de guía para lograr el respeto de las reglas 5”S” establecidas. Establecer un método de medición del desempeño 5”S”.· Incorporar como habito el respeto de las reglas del programa.· Mantener el estándar de orden y limpieza establecido.· Trabajar en equipo, respetando cada miembro los roles asignados· Respetar los horarios y las reglas de comportamiento.· Establecer auditorias 5”S”, para evaluar aspectos tales como Seguridad, Orden, Limpieza, Estética y Aseo.

    4. El modelo para el desarrollo del caso 5S les recomiendo como metodología el siguiente tablero 5s.


    Ver videos relacionados:







    Señalizar anomalías














    Ver presentación 5s + 1

    http://www.scribd.com/share/upload/8949990/6uu0y13qgt62d1wtkml



    4.1 PLAN DE APLICACIÓN. Se deberá conformar un equipo de trabajo para diseñar en detalle un Plan de Aplicación ajustado a las necesidades de cada planta, institución. Las siguientes etapas pueden servir de guía para ese diseño.




    • Definir la estrategia, objetivos, reconocimientos, método de evaluación


    • Sectorizar la planta.


    • Identificar los grupos funcionales que desarrollarán el programa.


    • Identificar un Coordinador en cada grupo.


    • Explicar formalmente a los Coordinadores respecto al contenido y pautas del Programa 5s.


    • Definir los medios visuales de promoción; Carteles, Folletos, Tarjetas, Llaveros, etc.·


    • Prever los medios auxiliares de apoyo a los grupos; Elementos de limpieza, Lugares de reunión, Carteleras, etc.


    • Definir el método de evaluación de desempeño, la forma de publicar los resultados y forma de reconocimiento.


    • Planificar una jornada de lanzamiento.


    • Aplicar las 5 fases típicas.·


    • Evaluar periódicamente y publicar los resultados.


    • Monitorear las acciones de mejora de cada grupo.

    domingo, 8 de febrero de 2009

    Usen protector solar, ...pero mas que eso disfruten de la fuerza y belleza de la juventud
    Xcelente !!

    Colaboración de José Andrés Parra

    http://www.youtube.com/watch?v=DgzHrI61CuM



    viernes, 6 de febrero de 2009

    Ficha de seguridad de materiales



    FDS

    Ficha de datos de seguridad (FDS), o en inglés Material safety data sheet (MSDS), es un documento que indica las particularidades y propiedades de una determinada sustancia para su adecuado uso.

    Las fichas contienen información física del producto como por ejemplo, su punto de fusión, punto de ebullición, etc.; también incluyen su toxicidad, efectos a la salud, primeros auxilios, reactividad, almacenaje, disposición, protección necesaria y en definitiva, todos aquellos cuidados necesarios para manejar los productos peligrosos con seguridad.




    NFPA 704

    La norma NFPA 704 es el código que explica el "diamante de fuego" establecido por la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (inglés: National Fire Protection Association), utilizado para comunicar los riesgos de los materiales peligrosos.

    Significado

    Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado.El azul hace referencia a los riesgos para la salud,El rojo indica el peligro de inflamabilidadEl amarillo los riesgos por reactividad: es decir, la inestabilidad del producto.

    A estas tres divisiones se les asigna un número de 0 (sin peligro) a 4 (peligro máximo).

    En la sección blanca pueden haber indicaciones especiales para algunos materiales, indicando que son oxidantes, corrosivos, reactivos con agua o radiactivos.

    El espacio blanco puede contener símbolos:'W' - reacciona con agua de manera inusual o peligrosa, como el cianuro de sodio o el sodio.'OX' - oxidante, como el perclorato potásico'COR' - corrosivo: ácido o base fuerte, como el ácido sulfúrico o el hidróxido potásico. Con las letras 'ACID' se puede indicar “ácido” y con 'ALK', “base”.'BIO' - Riesgo biológico ( ): por ejemplo, un virusSímbolo radiactivo ( ) - el producto es radioactivo, como el plutonio.'CRYO' - Criogénico


    Preparación de material formas de utilización

    Se debe preparar una base de datos con todos los materiales químicos peligrosos y armar una carpeta con este propósito, en caso de no tener información deberá solicitarse al proveedor respectivo.

    Al personal expuesto al manejo de estos materiales deberá capacitarse para que conozcan sobre los peligros y cuidados que deberán seguir en caso de salpicaduras, equipos de protección personal requeridos, derrames, incendio y primeros auxilios.

    Algunas empresas consideran necesario hacer público esta información y utilizan bolsillos con las msds en los lugares de uso y almacenaje, ver ejemplo




    Fuente: wikipedia, software para manejo de materiales peligrosos, ergo 2008
    http://www.tc.gc.ca/canutec/Spanish/ERGO2004_SP/ergo_sp.htm





    jueves, 5 de febrero de 2009

    Pausas activas

    Hacer un alto en las horas de trabajo para hacer ejercicios de estiramiento y circulación para que los trabajadores mejoren su atención y adquieran pautas de comportamiento positivas, puede resultar tan beneficioso en la prevención de riesgos y mejora de la productividad, además se mejora la integración, el humor, la salud de las personas

    Con la ayuda de un cd player y un líder con ganas de moverse podrá dirigir estas "pausas laborales" de 5 minutos.

    videos relacionados:

    http://www.youtube.com/watch?v=uB2MGHaBlRY
    http://www.youtube.com/watch?v=0Z1gn0gWpQo
    http://www.youtube.com/watch?v=9czhvbxpx0o

    miércoles, 4 de febrero de 2009

    Las manos

    Las manos son una de las principales riquezas que tenemos para vivir y para trabajar. No existe ninguna obra que se les compare.
    La mano es la parte del cuerpo más afectada por los accidentes de trabajo. El 35% de las lesiones, se encuentran ubicadas en las manos.











    Humor
















































    5 minutos de risa, equivalen a 45 minutos de ejercicios aeróbicos.

    Buenas prácticas de limpieza


    La limpieza es una de las mejores maneras de identificar un sitio de trabajo seguro.









    ORDEN Y LIMPIEZA
    1. Mantén las zonas de paso y salidas libres de obstáculos.
    2. Recoge los derrames accidentales inmediatamente, otra persona puede sufrir un accidente.
    3. Mantén limpio y ordenado tu lugar de trabajo. Recuerda que “limpiar está bien pero no ensuciar es mejor”.
    4. 4. Realiza un mantenimiento correcto de las máquinas y herramientas, funcionarán mejor y ensuciarán menos.
    5. Utiliza recipientes adecuados para los deshechos y vacíalos con la frecuencia necesaria.
    6. Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
    7. No tires colillas ni papeles en cualquier lugar de tu centro de trabajo.
    8. Mantén una higiene personal adecuada.
    9. Los aseos son de todos, cuídalos.
    10. Una sola persona imprudente puede hacer inseguro todo el centro de trabajo.

    Como reducir riesgos en la oficina
































    Algunos consejos que le ayudará a prevenir riesgos y accidentes, la clave es mantener el orden y limpieza



    Calendario 2009