martes, 9 de junio de 2009

Rèplicas de la mejora contínua

1.- Abandona las actitudes e ideas del pasado, “imagina nuevas formas de hacer las cosas”.

2.- Cambia el : “No puedo”, “No puedes” , “No pueden”. por el: “SI PODEMOS”.

3.- No aceptes excusas y no exijas la perfección.
“Recuerda que el 50 por 100 es suficiente”.

4.- Deprisa y sin refinar es mejor que lento y elegante.

5.- No sustituyas el cerebro por el dinero.

6.- Resuelve los problemas inmediatamente.

7.- No te asustes al preguntar “Por Qué” 5 veces.
“No eres más tonto por ello, sino todo lo contrario”.

8.- Cuando busquen ideas de mejora, nunca te empeñes con tus ideas.
“Elige la mejor de, al menos siete”.

9.- Se mejora en el puesto de trabajo, no en la oficina.

10.- Cuantas más ideas de más gente tengas, MEJOR.
Especialmente si están cerca del problema.

11.- Los únicos límites de mejorar, los pones TÚ MISMO!

Decálogo de la mejora contínua

Para la mejora contínua se requieren de 10 claves sintetizadas en una página

Orden: Debo tenerlo para saber con que herramientas cuento y llevar un control de mis actividades.

Limpìeza: Trabajar con limpieza y dar una buena imágen exterior debe ser una de mis prioridades básicas.

Responsabilidad: Una vez comenzado algo, no habrá marcha atrás. Debo ser responsable por mi y por la culminación del proyecto.

Puntualidad: Las cosas se deben tomar muy en serio y una forma de demostrarlo es llegando a tiempo a todo.

Deseo de superación: No hay razón alguna que nos impida ser mejores en todos los aspectos.

Honradez: No deberé hacer algo de lo cual me pueda arrepentir o que pueda dañar mi reputación e imágen pública.

Respeto interpersonal: Tratar a los demás mejor o igual de como me trato a mi mismo.

Respeto a la leyes: Las leyes, las políticas y los reglamentos, me parezcan o no justas, son linea- mientos a los cuales debo adecuarme para un óptimo rendimiento.

Amor a la camiseta: Si no se tiene fe en lo que uno está haciendo, sea esto un trabajo, o algo personal, si uno no se apasiona, esmejor buscarse algo que si lo apasione.

Afán por el ahorro y la superación: El ser mejores no significa quedarse estancado en un buen puesto con un buen salario. Es llegar a la cima para volver a comenzar un nuevo trayecto a una cima aún más elevada

domingo, 8 de marzo de 2009

Agilidad mental y creatividad

By Estevo Raposo Noviembre 16, 2007

Esta mañana he recibido un correo electrónico con una historia que ilustra la imporancia de la creatividad y la agilidad mental, no cita la fuente, pero merece la pena leerlo. Viene acompañada de una cita de Albert Einstein: “Sólo la imaginación es más importante que el conocimiento”, lo que resulta especialmente cierto en estos momentos de crisis.

Cuenta una antigua leyenda, que en la Edad Media, un hombre muy virtuoso fue injustamente acusado de haber asesinado a una mujer. En realidad, el verdadero autor era una persona muy influyente del reino y por eso, desde el primer momento buscaron a un “chivo expiatorio” para encubrir al verdadero culpable.

El hombre fue llevado a juicio, ya conociendo que tendría escasas o ninguna oportunidad de escapar al terrible veredicto: ¡LA HORCA!

El Juez, también cómplice, cuidó de dar todo el aspecto de un juicio justo y por esta razón le dijo al acusado:

- “Conociendo tu fama de hombre justo y devoto del Señor, vamos a dejar en manos de Él tu destino. Vamos a escribir en dos papeles separados las palabras culpable e inocente. Tu escogerás uno de ellos y será la mano de Dios la que decida tu destino”

Por supuesto, el funcionario corrupto había preparado dos papeles con la misma leyenda: “CULPABLE” y la pobre víctima, aún sin conocer los detalles, se dio cuenta que el sistema propuesto era una trampa. No había escapatoria. El Juez conminó al hombre a tomar uno de los papeles doblados.

Éste inspiró profundamente, quedó en silencio unos cuantos segundos con los ojos cerrados pensando, y cuando la sala comenzaba ya a impacientarse, abrió los ojos y con una extraña sonrisa, escogió y agarró uno de los papeles y llevándolo a su boca, lo engulló rápidamente.
Sorprendidos e indignados los presentes, le reprocharon airadamente.

Pero… ¿qué hizo?… ¿Y ahora?… ¿Cómo vamos a saber el veredicto?
- “Es muy sencillo” respondió el acusado, “Es cuestión de leer el papel que queda y sabremos que decía el que yo escogí”

Con rezongos y disgustos mal disimulados, tuvieron que liberar al acusado, y jamás volvieron a molestarlo.

Moraleja: Por más difícil que se nos presente una situación, nunca dejemos de buscar la salida ni de luchar hasta el último momento. Cuando todo parezca perdido, usa la imaginación.

Tomado de http://productividadpersonal.es/agilidad-mental-y-creatividad/

domingo, 15 de febrero de 2009

El Programa 5´S



(Parte 1) ¿Qué son las 5S?

Algunas empresas en Japón utilizan las 5S como una herramienta indispensable para la implementación y la consolidación del Control Total de Calidad. Los efectos de las 5S son tan englobantes, que se vuelven una práctica fundamental para la obtención y la consolidación del proceso educacional de cualquier actividad.


Al preguntar en que consiste el Programa 5 S nos responden: "se trata de un programa destinado a la mejora del “orden y limpieza del ambiente de trabajo". Pero profundizando en la gestión de la empresa, resulta ser un planteo básico para el desarrollo de la estrategia de calidad total.

El programa en principio también abarca la gestión de Seguridad y Ambientes de trabajo. Es habitual que antes de ingresar a los lugares de trabajo, el visitante sea invitado a colocarse guardapolvos, gorras, anteojos, tapones auditivos, zapatos de seguridad en algunos casos cambiar sus zapatos de calle por calzados apropiados sean de seguridad con punta de acero o zapatones cobertores de tela, (en áreas especiales). Estas medidas quizá sorpresivas enfatizan la importancia que se otorga a los temas de orden, limpieza y seguridad.




2. CONDICIONES NECESARIAS PARA LA APLICACIÓN DEL PROGRAMA 5 S




A continuación se describen las condiciones necesarias para la puesta en marcha del programa en una empresa o institución, aclarando que cada una de ellas deberá ajustar el esquema a su medida.






a) Comprometer e implicar a la Dirección de la Planta, definiendo los objetivos y recursos asignados al desarrollo del Programa.


b) Comenzar la aplicación en un “sector piloto”, eligiendo aquel susceptible de mejorar en el corto plazo, el estado actual de desorden y falta de espacio, a fin de alcanzar buenos resultados que puedan servir de modelo para la extensión de aplicación en todos los sectores.



c) Explicar y lograr la adhesión voluntaria del personal del sector involucrado, basándose en la gestión participativa y en la búsqueda del consenso en las resoluciones.



d) Entrenar al personal en cuanto a las modalidades del proceso y las operaciones que tienen lugar en el sector, estableciendo las pautas fijas y los limites para las iniciativas y decisiones. La jefatura del sector debe liderar las acciones del programa.

e) Prever los medios necesarios a medida que se avance en la implementación del programa; por ejemplo contenedores para tirar lo innecesario, pintura, estanterías, carteles, fotografías, formatos de inspección, etc.


Es normal asignar un lugar donde colocar un panel donde se publican los objetivos, los resultados que se obtienen en el tiempo.




DESCRIPCIÓN DE LAS FASES


SEIRI - SEITON - SEISO - SEIKETSU - SHITSUKE.



Las siguientes fases son cumplidas por los trabajadores del área donde cumplen sus tareas.


La duración estimada para una primera campaña de 5S puede ser para cada fase de 1 DIA, 1 semana o mas si fuera necesario.



FASE 1: SEIRI = ELIMINAR






Diferenciar lo innecesario de lo útil y eliminar lo innecesario· Clasificar los objetos necesarios según su frecuencia de empleo.· Desplazar del lugar de trabajo todo aquello que no es de uso diario, sea semanal, mensual, etc.· Aquello que se usa ocasionalmente, enviarlo a un depósito.· Eliminar los objetos innecesarios (vender, destruir, etc)



FASE 2: SEITON = ORDENAR













  • Asignar lugares fijos a cada objeto de trabajo, para su fácil localización cuando sea necesario.· Ubicar a mano aquello de uso frecuente y desplazar al resto.· Definir la forma de conservarlos, sea estanterías, cajas, paneles.· Definir las áreas de trabajo y de circulación· Aislar las zonas de peligro y dedicadas a elementos de seguridad.· Señalizar con letreros la ubicación de elementos críticos, de manera de facilitar su control a simple vista.




  • FASE 3: SEISO = LIMPIAR



    · Establecer una rutina de limpieza y delimitar las fuentes de basura.· Comenzar por una limpieza a fondo del área de trabajo asignada a un grupo.· Establecer prioridades, frecuencia y responsables de la limpieza de los distintos sectores.· Proveer los medios para limpiar desde una escoba hasta una aspiradora, según convenga.


    FASE 4: SEIKETSU = ESTANDARIZAR




    Establecer el estándar o patrón de orden y limpieza para todos los sectores de la planta sea de fábrica o de administración.· Conservar los resultados obtenidos en las 3 primeras fases.· Confirmar los tipos de pinturas, colores, marcación de zonas y carteles.· Confirmar los tipos de vestimenta del personal y las reglas básicas de higiene· Establecer las reglas a cumplir para mantener y mejorar el orden y la limpieza.· Establecer esquemas de implantación del sector y fotografías del estado deseado de las condiciones ambientales y de seguridad.



    FASE 5: SHITSUKE – DISCIPLINA






    Proveer la formación y los documentos de guía para lograr el respeto de las reglas 5”S” establecidas. Establecer un método de medición del desempeño 5”S”.· Incorporar como habito el respeto de las reglas del programa.· Mantener el estándar de orden y limpieza establecido.· Trabajar en equipo, respetando cada miembro los roles asignados· Respetar los horarios y las reglas de comportamiento.· Establecer auditorias 5”S”, para evaluar aspectos tales como Seguridad, Orden, Limpieza, Estética y Aseo.

    4. El modelo para el desarrollo del caso 5S les recomiendo como metodología el siguiente tablero 5s.


    Ver videos relacionados:







    Señalizar anomalías














    Ver presentación 5s + 1

    http://www.scribd.com/share/upload/8949990/6uu0y13qgt62d1wtkml



    4.1 PLAN DE APLICACIÓN. Se deberá conformar un equipo de trabajo para diseñar en detalle un Plan de Aplicación ajustado a las necesidades de cada planta, institución. Las siguientes etapas pueden servir de guía para ese diseño.




    • Definir la estrategia, objetivos, reconocimientos, método de evaluación


    • Sectorizar la planta.


    • Identificar los grupos funcionales que desarrollarán el programa.


    • Identificar un Coordinador en cada grupo.


    • Explicar formalmente a los Coordinadores respecto al contenido y pautas del Programa 5s.


    • Definir los medios visuales de promoción; Carteles, Folletos, Tarjetas, Llaveros, etc.·


    • Prever los medios auxiliares de apoyo a los grupos; Elementos de limpieza, Lugares de reunión, Carteleras, etc.


    • Definir el método de evaluación de desempeño, la forma de publicar los resultados y forma de reconocimiento.


    • Planificar una jornada de lanzamiento.


    • Aplicar las 5 fases típicas.·


    • Evaluar periódicamente y publicar los resultados.


    • Monitorear las acciones de mejora de cada grupo.

    domingo, 8 de febrero de 2009

    Usen protector solar, ...pero mas que eso disfruten de la fuerza y belleza de la juventud
    Xcelente !!

    Colaboración de José Andrés Parra

    http://www.youtube.com/watch?v=DgzHrI61CuM



    viernes, 6 de febrero de 2009

    Ficha de seguridad de materiales



    FDS

    Ficha de datos de seguridad (FDS), o en inglés Material safety data sheet (MSDS), es un documento que indica las particularidades y propiedades de una determinada sustancia para su adecuado uso.

    Las fichas contienen información física del producto como por ejemplo, su punto de fusión, punto de ebullición, etc.; también incluyen su toxicidad, efectos a la salud, primeros auxilios, reactividad, almacenaje, disposición, protección necesaria y en definitiva, todos aquellos cuidados necesarios para manejar los productos peligrosos con seguridad.




    NFPA 704

    La norma NFPA 704 es el código que explica el "diamante de fuego" establecido por la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (inglés: National Fire Protection Association), utilizado para comunicar los riesgos de los materiales peligrosos.

    Significado

    Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado.El azul hace referencia a los riesgos para la salud,El rojo indica el peligro de inflamabilidadEl amarillo los riesgos por reactividad: es decir, la inestabilidad del producto.

    A estas tres divisiones se les asigna un número de 0 (sin peligro) a 4 (peligro máximo).

    En la sección blanca pueden haber indicaciones especiales para algunos materiales, indicando que son oxidantes, corrosivos, reactivos con agua o radiactivos.

    El espacio blanco puede contener símbolos:'W' - reacciona con agua de manera inusual o peligrosa, como el cianuro de sodio o el sodio.'OX' - oxidante, como el perclorato potásico'COR' - corrosivo: ácido o base fuerte, como el ácido sulfúrico o el hidróxido potásico. Con las letras 'ACID' se puede indicar “ácido” y con 'ALK', “base”.'BIO' - Riesgo biológico ( ): por ejemplo, un virusSímbolo radiactivo ( ) - el producto es radioactivo, como el plutonio.'CRYO' - Criogénico


    Preparación de material formas de utilización

    Se debe preparar una base de datos con todos los materiales químicos peligrosos y armar una carpeta con este propósito, en caso de no tener información deberá solicitarse al proveedor respectivo.

    Al personal expuesto al manejo de estos materiales deberá capacitarse para que conozcan sobre los peligros y cuidados que deberán seguir en caso de salpicaduras, equipos de protección personal requeridos, derrames, incendio y primeros auxilios.

    Algunas empresas consideran necesario hacer público esta información y utilizan bolsillos con las msds en los lugares de uso y almacenaje, ver ejemplo




    Fuente: wikipedia, software para manejo de materiales peligrosos, ergo 2008
    http://www.tc.gc.ca/canutec/Spanish/ERGO2004_SP/ergo_sp.htm